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1、南极国际三期消防水外网工程施工方案编制单位：黑龙江正基消防工程有限公司负责人：付文岩编制人：贾立涛编制时间：二一二年六月二十日 施工方案1、施工程序总体设置及施工段划分施工程序安排如下：1.1、施工准备阶段：深化设计消防水管道所走路径内的：所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道防腐；施工阶段埋地管道要与室外排水、热网工程的施工相配合，尽量避免相互破坏及影响。1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径
2、管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。1.4、施工前的准备工作A、 技术准备a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。B、 作业场地的布置a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，
3、场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。C、 图纸会审及交底a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸
4、会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。2、施工方案2.2、施工工艺流程：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆砂回填试压前检查分段系统试压（水）管道接口补防腐隐蔽前检查回填土、氺撼砂系统最终水压试验。2.3、管道施工要求：A、 消防外网工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足给水排水管道工程施工及验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范等相关技术及质量规定。B、 消火栓管道及喷淋管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁做三油
5、二布沥青防腐，管道电孤焊接。C、 消火栓管道及喷淋管道管顶埋深2.3m,特殊情况管顶埋深不得小于2.0m。D、 管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀；E、 水压试验压力：根据图纸设计压力1.5倍。F、 所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的 连接，否则做到墙外1.5米处为止；3、 热力管道施工方案3.1、 施工范围：采暧供回水管系统。3.2、 埋地采暖管道系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、绝热处理下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统实验接口处补保温隐蔽前检查回填土系统最终水压试验。3.3、 埋地采暧管道施工要求
6、：A、 采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；B、 埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。C、 高区采暧设计压力1 MPa，低区采暧设计压力0.6 MPa。D、 采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。E、 管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。4、管道安装通用要求 4.1、一般规定 A、 管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已
7、经具备。B、 与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。C、 管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。D、 预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。E、 管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。4.2、支墩安装A、 管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。B、 固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。C、 支架的焊接应由合格的焊
8、工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。D、 管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。4.3、垫片填料安装A、 密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。C、 介质工作温度低于200的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。4.4、阀门安装 A、 安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。B、 必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。C、 当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关
9、闭状态下安装。D、 阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。E、 安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。F、 减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。G、 对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。4.5、法兰连接 A、 法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、 安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强
10、紧螺栓的方法消除偏斜。C、 法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。D、 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。4.6、丝接连接包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。A、 无腐蚀介质管道、工作温度不超过200的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。B、 水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。C、 螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。D、 螺纹连
11、接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。E、 丝接完成后，应清理明露填料。F、 各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。G、 螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。H、 管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。I、 管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。5、管道焊接工艺 5.1、一般要求 A、 压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。B、 焊接施工应编制作
12、业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。C、 焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。D、 施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。E、 焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。F、 焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。5.2、焊材选用 A、 焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。B、 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。C、 焊接材料的选用应符合现场设备、工业管道
13、焊接工程及验收规范附录D的规定。5.3、焊前要求 A、 按设计要求和现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。B、 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。C、 焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.4、管子坡口 A、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用工业
14、金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、 坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。C、 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.5、管子组对 A、 管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。B、 不等厚管道组成件组对时，应按工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97的有关条款条执行。C、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平
15、齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。D、 管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。5.6、管子施焊 A、 与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。B、 严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。C、 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。D、 管道焊缝位置应符合下列规定：E、 直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。F、 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。G、 环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。H、 焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接
