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1、 一、编制依据及引用标准1.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-952.设备和管道保温技术通则GB50264-973.设备管道保温技术规程HG25042-914.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-855.火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-826.火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法7.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-898.电力工程建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21实施9.电力建设安全施工管理规定电建-9510.火电建设安全全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002二、保温技术要求1.同层保温必
2、须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。2.管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。3.垂直管道每隔34m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。4.锅炉炉墙，应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意：严禁将钩钉直接焊接于承压部件上，钩钉焊接应牢固，焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列
3、均匀布置，并符合图纸要求。5.金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方1545处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”
4、型挂钩支承上层保护层。7.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。三、施工前资源准备及材料供应计划、节约措施1. 组织准备1.1 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材
5、料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。1.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。1.3 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。1.4 质检员、安全员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。2. 施工前技术准备2.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。2.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审
6、，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。2.3项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。3. 施工现场条件准备3.1 根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。3.2 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到
7、位。3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。3.4 职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理4. 设备资源配置计划我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备（后附施工机械设备表）。5. 人力资源准备计划5.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。5.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立
8、了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.3为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。计划投入施工人员表岗位名称计划进厂日人 数备 注架子工提前5天进场10施工脚手架搭、拆白铁工提前5天进场10外护板预制及安装保温工提前5天进场13保温层安装电工提前5天进场1现场布线及电器维修焊 工提前5天进场运料及配合工提前5天进场材料二次搬运机械工提前5天进场机械维修、检查、保养合计：346. 自购材料采购供应计划6.1开工前
9、首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。6.5自购材料质量控制网络图从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录，适量样品送甲方审难7. 材料节约措施7.1材料专业管理人员在开工前配合
10、预算管理人员根据施工理论用量配合日常施工经验，精确计算出各项材料用量，报甲方审批。7.2材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材料。7.3严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。7.4现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。四、主要施工工艺及质控要点我公司结合多年来电厂炉墙砌筑及保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目炉墙砌筑及保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装软质
11、保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用
12、8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3 伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
13、这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保温施工技术注意事项1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。1.6.2在伴管、主
14、管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距1
15、5020mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。1.6.13保温结构的支承件设置：1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。1.6.13.2支承件
