洁净管道施工计划内容分享

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1、技 术 方 案For研究所检测中心项目 TO中国电子科技集团公司第二研究所Date 日期：2013-08-22Rev 版次： V00 Project No.项目编号: SEM-130822001SX版权说明此文件版权为北京路宇翔净化工程技术有限公司所有，使用权仅限于此文件所适用的客户。此文件所含数据和图纸等未经北京路宇翔净化工程技术有限公司事先许可不得拷贝、复制或以任何其他形式透露给第三方。目录序号项目名称页码01项目概况302材料进场403配管施工504管道焊接1205管道安装质量控制1306质量控制1707管道检验、检查2008安全管理2209文明施工36一. 项目概况 1.1 本工程是中

2、国电子科技集团公司第二研究所研究所检测中心项目的管道安装工程。管材、管件、设备、阀件主要为进口不锈钢材料。 地址位于山西省太原市万柏林区和平南路1.2 管道施工的主要特点本工程为新厂房全新施工，其中有部分设备为原有设备，要对旧检测中心气体设备进行拆除搬迁；工期紧，可能面临交叉作业及施工队较多影响，因此，施工有一定的难度，对施工技术和施工组织均提出了较高要求 1.3 施工范围 本工程包括对旧检测中心气体设备进行拆除搬迁，新厂区7种特殊气体（SiH4、C3H8、HCL、H2、GN2、PN2、AR）的管道安装、设备连接；使用点分布情况：一楼21台单晶炉（另有9台以后安装）及在合成间设一个预留点； 二

3、楼1台外延设备（另有2台以后安装，有预留点）；三楼设一处预留点。 1）SiH4、C3H8、HCL、H2四种气体的路线： 气柜-VMB-使用点2）GN2气体的路线： 汇流排-使用点3）PN2、AR四种气体的路线：汇流排-纯化器-使用点二材料进场1) 材料到达现场须通知业主方及第三方2) 施工人员在搬运过程中须小心谨慎以避免任何材料或其密封包装受到损害3) 材料必须存放在经过批准的存贮区域以便相关人员能对材料做详细的检查4) 将从一批材料中抽取5%（最少两件）来进行详细的检验5) 检查材料的外表面时，应注意表面是否平整，有无刮伤及凹陷，表面是否光滑6) 检查材料的内表面时，应注意表面是否平整，有无

4、刮伤及凹陷内表面应根据材质的等级来查看其经过高度抛光以使其像镜面一样具有一定的反射率7) 检查管材的壁厚及直径，是否符合其行业标准8) 通过验收的材料都需做上“接收”的标示并附带日期9) 未通过检验的材料都需做上“拒绝”的标示并附带日期当第一个5%的材料被拒绝后，则需再抽取10%的材料进行检验，如果仍然未通过检验，则需检验整批材料。材料被拒绝时应通知业主，且所有被拒绝的材料都须被退还给供应商，以替换或退货。三 配管施工气体管道施工作业程序3.1管材切割预制（1）切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。（2）配管切割时使用不锈钢专用切割器(Stainless Steel Tube Cutter)或专

5、用手动割刀缓慢进行切割，（1）管径大于25A时，须保持切面直度(900.5)。（3）管道横放水平固定，防止切屑进入管内。（4）配管切割后以AIR GUN用洁净的气体清除，切割面位于下流方向。（5）切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料(LINT-FREE CLOTH)沾IPA（异丙醇）擦试干净。（6）切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。（7）进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，从下流冲放洁净的气体，加工后，使切面朝下，从上方敲打几次，去除切屑杂质。（8）切面加工完成后，确认切面处理是否良好。若检查合格，用高纯度工业用氮气清除配管外表。（9）确认配管内外无杂质或异

6、常现象后，于两端加盖封密。 中大口径管子( /34”)1) 采用专用的切割机切割中大口径管子2) 切割后将切割端朝下轻微抖动消除切屑，然后用洁净气体从上往下吹扫3) 切割后目视检查是否有灰尘污染 如存在污染 再吹洗一次或用无尘纸擦拭4) 切割后用端面处理器进行端面处理坡口型式应为I型；并铣去毛刺，必要时使用锉刀，应十分小心的进行修边处理5) 端面处理及铣毛刺过程中，应确保端面朝下，处理后轻轻抖动消除切屑6) 端面处理后，用洁净气体从上流往下流吹洗 处理端面为下流7) 端面处理后目视检查是否有切屑污染8) 管于的端面加盖 9) 使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子 对于小口径配管( l4

7、一l2)，切割原则如下：1) 切割前应确认配管表面无有害痕迹、破损2) 配管切割时须使用不锈钢专用切割器缓慢进行切割3) 原则上被切割管应横放水平固定、防止切屑进入管内。4) 配管切割后须用洁净的气体吹扫管子切割端、 切割端应置于低处，气流从高处往低处吹洗。5) 切割后如管上附有切屑或其它杂质、须用无尘纸及IPA擦净。6) 切割后应用专用的切面加工器处理切面，坡口型式应为I型，并用特殊的铣 毛刺机消除毛刺，此时应小心不可凿得太多；(一直保持端面朝下)7) 进行切面和铣毛刺加工时、为了防止切屑进入管内、应始终置加工面于下流、从上流冲放洁净的气体。加工后、使切面朝下、从上方敲打几次、去除切屑杂质。

8、8) 如确认配管内外无杂质或异常现象、于两端加盖待用。9) 如配管不能横放水平切割、下方管不可使用。10) 使用专用吸尘器消除切割及处理过程中产生的粒子。11) 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口断面倾斜偏差（图4.1.5）不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图 切管作业图二 焊接作业图三 焊接作业3.2弯管1/2”以下管径采用弯管施工，若因现场因素无法执行，则一律使用Elbow施工。弯管需使用合适之弯管器，不可使用手弯，除美观外也可降低微粒子产生。弯管曲率至少以1/2” 管道五倍弯曲率为原则。 1) 原则上只有直径

9、小于1/2”的管道才可弯曲， 配管弯曲时(除了量尺寸外)不可取开两端盖子2) 配管弯曲应使用专门的弯管器（SWAGELOK）进行操作3) 对不同尺寸的管道弯管半径规定如下: 1/4(标准弯径5D) R约为30 mm 3/8”(标准弯径5D) R约为48mm 1/2(标准弯径5D) R约为64mm 管子弯曲时，管子的正负角度应小于15度3.3管线连接3.3.1卡套接头安装(Let-lok)（1）施工前，检查卡套型(Let-lok)接头之各元件是否齐全；元件包含接头本体1个、母套头（Nut）2个、金属箍套圈（Ferrule）2组。如下图：（2）将配管管材裁减至所需尺寸，或预制好之管材依序套上母套头

10、、金属箍套圈。（3）将管材连接端确实套入接头本体，并顶至内部底端；用手旋紧母套头。（4）旋紧后，以签字笔在母套头上之一面作标记；再以两支扳手分别夹住接头。（5) 本体六角承头部及母套头，施力旋转11/4圈，如下图：3.3.2 PT接头安装（1）PT牙型接头一端为卡套型(Let-lok)接头；另一端为螺纹接头。（2）PT牙连接于机台前，须以TYPE-SEAL先行以渐进法缠绕于牙端3圈。（3）连接机台时，先以手旋紧接头，再以扳手施力旋紧。（4）连接管道与卡套型(Let-lok)接头端；于母套头内置入Ferrule后插入管件，再以手旋紧母套头，旋紧后，以扳手施力旋紧11/4圈。3.3.3 VCR接头

11、安装（1）检查VCR型接头配件（GLAND、NUT ），观察其倒角光滑面不得污损、使用时须加封，以防碰损污染。（2）安装时，于连接处放置GASKET后，以手旋紧。（3）旋紧后，再以扳手施力旋转1/8圈，如下图：3.3.4法兰(Flange)接头安装（1）法兰(Flange)接头用于大型阀件连接处；施工前；检查法兰(Flange)是否瑕疵，并确实清洁材料表面。（2）将FLANGE以氩焊焊接于阀件连接处，将管子插入法兰后于法兰正面23mm的深度处实行假熔。（3）焊接时需注意与工材连结呈垂直状，焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹产生、外部不允许因过火导致色异。（4）组合各阀件时，与阀件间置入一Teflo

12、n Packing，再用手将螺栓固定；螺栓固定方式以对角法依序装置。（5）调整组合阀件之水平，使成以直线；再以开口扳手依对角方式旋紧各螺栓。先施工主工艺管线，先“工艺”后“辅助”，先管廊后界区，先大后小，按顺序，并与其他专业工程施工协调配合，合理交叉。做到文明施工，科学管理。四 管道焊接4.1 管道焊缝位置应符合下列规定：4.1.1 直管段上两对焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.1.2 焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm,且不得 小于管子4.1.2 不宜在管道焊缝及其边缘上

13、开孔。4.2 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定4.3 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.4 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定；清理合格后应及时焊接。4.5 焊接规范对准 焊道所允许的最大错边为壁厚的10%外部的凹度 外部的凹度不能超过壁厚的10%外部的凸度 外部的凸度不能超过壁厚的10%外部和内部的外观 焊道不能有焊点，锰份残留或异质物质的迹象。AP、BA管可接受由硫磺所引起的轻微焊路偏差，而EP管则不允许。焊缝宽度 焊缝的外部宽度不能超过壁厚的三倍，内部宽度不能超过壁厚2.5倍，而且都不能小于壁厚的1.5倍。缝必须统一。焊缝的弯 焊缝的弯曲相差不能超过壁厚的10%五 管道安装5.1 一般规定5.1.1 管道安装应具备下列条件5.1.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.1.2 管道组成件及管道