水泥制成工技能与知识

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1、水泥制成工技能与知识（一）第一节 技术等级标准工种名称：水泥制成工 工种定义：利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。 适用范围：水泥制备机械、选粉机、减速机、配 料（水泥 ）。等 级 线：初、中、高培 训 期：二年 初级水泥制成工 知识要求：1 水泥生产工艺流程。2 本岗位操作 （工作 ）标准及各项规程制度。3 本岗位各项经济技术指标及计算方法。4 本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。5 本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。6 入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨 产质量的影响。7 水泥质

2、量控制项目、控制指标、取样和检验方法。8 水泥磨循环负荷与产量和效率的关系及计算方法。9 钳工、电气的一般知识。10 全面质量管理的基本知识。技能要求：1 独立操作本岗位设备。2 维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。3 担负本岗位设备小修工作。4 根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。5 根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉效率、循环负荷。6 对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取有效措施。7 一般机械零件图的识图。8 正确填写岗位记录。中级水泥制成工知识要求：1 本工种各项经济技术指标及计算方法。2 本工种设备、仪

3、表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。3 本工种设备各部轴承、齿轮的公差与配合。4 研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。5 提高水泥磨机、装载量和消耗的计算方法。6 磨机、循环负荷、选粉效率同磨机配球之间的关系。7 磨机、选粉机能力和所需功率、传动比、减速比的计算方法。8 各种物料在水泥中的作用，熟料的矿物组成、石膏掺加量、水泥细度、比表面积、颗粒级配对质量 的影响。9 本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。技能要求：1 熟练操作本岗位设备。2 正确判断本岗位设备故障、分析原因、妥善处理3 担负本岗位设备中修。4 看懂设备装配图，并能测绘设备零

4、件草图。5 分析影响磨机、选粉机、配料机产、质量的因素，提高磨机、选粉机能力、降低消耗的措施。6 具备初级钳工的技能。高级水泥制成工知识要求：1 本系统各项经济技术指标及计算方法。2 本工种设备原理及主附机自控技术知识。3 磨机工艺设计、磨机躜速、衬板型式与研磨体运动的理论知识。4 水泥的颗粒机配对水泥质量的影响、水泥水化知识。5 磨内物料流速的测定和。6 生产经营管理的基本知识。7 国内外水泥生产的先进技术动态。技能要求：1 熟练掌握本工种生产技术，判断各种异常现象，预防和解决生产中的疑难问题。2 组织本工种设备中修、新装设备的试车和验收。3 本工种工艺出身标定、计算和结果分析，根据分析结果

5、提出修改参数的意见，并采取措施。4 磨机、选粉机、减速机转数、动力和研磨体装载量、通风量的计算。5 讲授技术理论和操作经验。6 制定和修改本工种各岗位技术规程。第二节 知识要求与技能要求.知识要求1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：1）工作范围： 负责本岗位设备开、停及安全运转。 负责设备及机房内外卫生。（2）职责： 严格执行操作规程，做到安全生产。 严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。 巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。 每小时抽查 1 2 次喂料量。 填写生产记录。（3）交接班制度 交班前对机电设备全面细致检查，做好交

6、接班准备工作，接班人员应提前 20 分钟到岗检查 生产情况交接。 设备缺油，运转不正常不交接。 计量设备不准确不灵活不交接。 工具，器具不齐全不交接。 设备及环境卫生不好不交接。2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料 在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂 水泥的合格率创造了条件。4、水泥细度对出厂

7、水泥质量有何影响？ 答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会 增大。当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4%以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降 低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在 0.08mm 方孔筛筛余 4 左右、比表面积控制在 350m2/kg 左右。5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有： 调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。6、磨机加料、

8、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。它主要任务是将各种物料按工艺要求的配合比例均匀地供给 和输送到磨机内， 以满足粉磨作业产、 质量的需要； 对磨机喂料设备的基本要求是： 结构紧凑、操作方便、计量准确、调节 及时、运行可靠、环保清洁，并能与计算机联网操作。7、什么是电子秤？其特点是什么？答：凡以电子技术为手段进行控制和计量的称重设备统称为电子秤，包括动态的、静态的计量设备。特点是：（1 ）称重速度快，操作简单方便，在连续动态计量和远距离自动控制方面有一定的优越性。（2）设备结构较简单，制造安装方便。（3）对工作环境、物料的物理性质变化适应性好

9、，计量范围宽。（4）物料重量是通过传感器转换成相应的电信号或数字量，操作直观，而且具有设定、调节、预警、记录 等多种控制功能。（5）新型电子计量装置对其安装调试、维护修理的技术水平要求稍高。8、恒速电子皮带秤的主要特点是什么？答：简介如下： （1 ）设备结构简单、维修方便、耗能低；加料皮带机工作时是一种恒定的速度。（2）采用连续自动按重量给料，克服了物料质量变化的干扰，保证了较高的灵敏度和计量精度。（3）系统工作稳定可靠，适应性强，量程可在很宽的范围内调整。（4 ）加料量以电子信号数字显示， 可随时采用手动调节或自动调节给料量， 并连续显示瞬时量和累计量。（5）可以多台秤同时按给定配比自动配料

10、。（6 ）加料量调节一般靠调控库底电磁振动加料机来实现。9、调速电子皮带秤的特点是什么？ 答：调速秤与恒速在控制显示部分基本一样，其不同点是：(1 )库底不需要另外单独设置电磁振动加料机给皮带加料机供料；正常工作时， 皮带加料机的运行速度是可以调节变化的，以适应加料量调节的需要，本身既是给料设备又是计量设备。(2 )对于不同性质的物料有较好的适应性，对含水份8以下的物料都能正常计量。(3) 结构紧凑，运转平稳，称重传感器不易受到外界干扰影响，有利于提高精度和长期稳定运行。(4) 驱动电机可以采用直流电机或交流异步调速电动机。(5) 加料量调整方便，控制范围较大。10、水泥磨对入磨物料有哪些要求

11、？答：入磨熟料的温度不得超过50 C ；混合材的水分不得大于2% ；小型球磨机(3m以下)尽量采用闭路预粉碎工艺降低入磨物料粒度 ,有利于提高磨机产量。11、简述球磨机的工作原理？答：球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不同种类、不同规格的研磨体，物料加入到球磨机筒体内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料。由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在 料位差、扬料板、磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨头流向磨尾，直至排出磨外。12 、球磨机有什么特点？其规格如何表示？答：优点

12、：(1) 对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。(2 )粉碎比大，可达 300 以上，并易于调节粉磨产品的细度。(3 )可适应各种不同情况的操作， 既可干法作业， 也可湿法作业， 还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。(4) 结构简单、坚固、操作可靠、维护管理简单，能长期连续运转。(5 )有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。缺点：(1) 工作效率低。水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2/ 3，粉碎物料的能量利用率只有 23%,绝大部分电能都转变成热量或噪音而消失。( 2 )体型笨重，初次投资大。(3 )由于筒体转速低，一般在 1530 转/分，驱动电机需昂贵的减速装置。( 4 )

13、研磨体、衬板等金属消耗量大。( 5 )操作时噪音大。磨机的规格用筒体的直径和长度(米)表示如：2.2 X6.5 米，3.0 X11 米。1 3 、磨机按长度与直径之比划分几类？答：磨机按长度与直径之比划分为：( 1 )球磨(短磨)机：长径比在 2以下。( 2 )中长管磨机：长径比在 3 左右。( 3 )管磨机：长径比在 4 或 4 以上。14、立窑水泥厂普遍使用哪几种研磨体？其规格为多少？ 答：目前立窑水泥厂使用的研磨体有：钢棒、钢球、钢段、异型钢球 海卵石等，但最常用的研磨体是钢 球和钢锻。钢球规格：20、30、40 50、60、70、80 90、100。(材质：锰钢、高铬钢、其他合金钢 铸

14、造或锻造等)钢段规格：15x20 20X25 25X30 30X35 (单位：毫米)15 、研磨体在磨机筒体内有哪几种运动状态？答：研磨体在磨机筒体内有三种运动状态；( 1 )倾泻状态；( 2 )抛落状态；( 3 )周转状态。16 、何谓磨机填充率？各种类型磨机，填充率应控制在多少？答：填充率是指磨机内研磨体占磨机有效容积的百分数。 根据经验， 磨机研磨体填充率可控制如下范围内：1 )开路烘干磨0.25 *2) 开路长磨0.28 - 0.303 ）棒磨0.25.284） 一级闭路长磨0.30 0.365 ）闭路烘干磨0.35 0.386）二级闭路短磨0.40 0.4517 、为什么要进行研磨体

15、的级配？答：物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空 隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的 情况下， 小钢球比大钢球的总表面积大； 要 将大块物料击碎， 就必须钢球具有较大的能量， 因此，钢球（段） 的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的 钢球（段） 。因此在粉磨作业时，要正确选择研 磨体且必须进行合理的级配。18 、简述研磨体级配的一般原则？ 答：简介如下：1 ）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直 径小，钢球平均球 径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。35 级。钢段一般用 2 3 级，若相邻两