成品仓施工方案汇总

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1、宁波建龙活性石灰工程成品贮仓、破碎间、8#转运站中国二十冶宁波建龙活性石灰项目部二00三年一月十六日编制：一、工程概况审核:批准:本工程施工场地土 0.00标高相当于绝对标高 2.70m，场地自然标高为+0.50m成品仓施工方案汇总成品仓+4.8米以下为钢筋混凝土结构，+4.8米以上为钢结构，但周围的环梁施工 到11.8米。破碎间转运站为钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸为14000 X12000 o框架结构施工到35米，总的高度大约在40米左右。但破碎间有两个深基坑，深基坑底板顶标高-5.4米。8#转运站10层框架结构，预应力管桩基础，轴线尺寸为7000 X7000，高度为39.6米。基础垫层C1

2、0，柱基础C25，其他除注明者除外均为 C30。 受力钢筋保护层厚度现浇板15mm ，柱30mm ，梁25mm ，基础，基础梁40mm。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。通风除尘设备基础（SJ-110 ）下地基原设计采用深层搅拌桩法进行处理，因层土较深，一般在 30米以下，施工困难，经业主与焦耐院设计人的同意，修改 为大幵挖至-2.700 （扰动土也挖除），做碎石垫层，分层压实，其压实系数 0.94， 碎石垫层宽出设备基础边1500，垫至设备基础底标高。由于设备基础比较分散， 按现场实际情况采取大幵挖的形式，基础边留1米的工作面，然后按1 : 3放坡。二、施工部署根据本工程施工特点，构筑

3、物均在一个施工区域，彼此之间都有联系。但根据 先深后浅的施工顺序，先施工成品仓破碎间和成品仓的部分对深基坑没有影响的基 础。然后按楼层分层进行上部框架梁板柱施工，中间穿插进行填充墙、 门窗、装饰、楼地面的施工。每个建筑物与各工序之间采用流水交叉施工法进行组织施工。垂直运输采用井架运输或者采用塔吊在土建施工的过程中，其他专业配合土建专业施工。各单体土建工程施工结束 后，即进行该单体的安装工程施工。三、拟投入劳动力、机械设备劳动力使用计划根据本工程的工作量、施工工期要求与本工程的施工方案，计划施工高峰期施工人员达近200人，具体施工人员计划见下表：进场施工人员计划表木工钢筋工砼工架子工电焊工起重工

4、抹灰工水电工力工合计305015308520240200机械设备进场机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量（台）备注1钢筋切断机GQ50-122钢筋调直机GTJ4-1413钢筋成型机GQ49-224对焊机UN1-10025交流电焊机BX3-500-226反铲0.4m 317反铲1.0m 318履带式推土机SH120A19经纬仪J2110水准仪NA 2111吊车8t112潜水泵1013型钢井架314插入式振动棒Z701015平板振动器416木工电锯217木工刨床2四、施工进度计划见总进度计划表五、施工平面布置在项目部指定地点修建施工大临设施，包括搭建钢筋加工棚、木工棚等。施工现场水电已接通，

5、进场施工前按照实际需要，拉设分电箱、布设50铸铁水管到指定位置即可；主要施工道路利用项目部新建的施工便道出入场区。六、主要施工方法施工测量1、水准点引测与设置根据业主提供的基准水准点， 采用莱卡TC-1610全站仪进行引测，在本工程范 围内不受施工影响处设置 3个施工基准水准点，控制桩控制点采用50 X100 X1000 的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆， 以保护控制点不受损坏。水准点设置后，经技术复核后，报总监与业主进行复核， 验收。2、轴线定位测量（1）根据平面布置总图中给定的

6、每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。并在基坑幵挖边线以外利用 钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。在每次投线前应对轴线控制点进 行复核，确保轴线的准确性。各建（构）筑的轴线确定后，在土方幵挖前必须通知业主组织有关部门进行 验线，验线无误并做好签证记录后方可幵挖。 每一次轴线引测均应进行自检与专人复核，以减少测量中的偶然误差。 并完成书面记录，以供可追溯。3、基础施工放线、抄平 根据基础平面图与大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线， 计算幵挖放坡坡度，定出幵挖边线位置。 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高

7、标记。 基槽幵挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设 临时轴线控制桩。并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。根据引至基底 的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出 墙或基础的平面尺寸。 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边 放出基础面的标咼线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边 线外，以方便施工复核。 基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等 截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标 示。4、主体结构施工抄平放线 结构平面的施工放线：根

8、据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是 0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线与墙、 柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的 标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作 为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度 位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、 顶等标高，作为砌砖的依据。土方工程1、土方幵挖见成品仓基坑幵挖方案。另外成品仓设备基础的幵挖待主体结构基础施工 完

9、以后，在采取大幵挖的形式，具体方量已现场实际签证为准。2、土方回填土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物；同时要对基础结构混凝土进成品仓施工方案汇总行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基础、承台施工完毕后在基础边 1米以内应采用级配碎石与 200mm以内的塘 渣。土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先 夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检 验的方法进行施工，控制标准为人工回填夯实每层虚铺厚度不大于200mm，蛙式打夯机进行夯实，压实遍数 3-4遍。机械回填夯实每层虚铺厚度不大于300mm，碾压遍数为6-8遍。回填土压实系数不小于

10、设计要求（=0.94 ）。基础工程施工成品仓基础以半径为 6米布置基础加环梁的形式，基础顶标高为 -0.600 米，底标高为-2.70米。破碎间低板顶标高为-5.40米。采用C25混凝土，混凝土 保护层40mm 。1、垫层施工基坑土方幵挖完毕，人工清底并排除坑底积水、杂物后，立即进行300mm 厚碎石垫层和100mm 厚C10砼垫层的施工。同时，按照宁波市建筑图集 DBJ02-10-99先张法预应力混凝土管桩进行管桩桩头处理。土方幵挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，方可浇捣垫层混凝土。2、基础钢筋施工钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底。钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整

11、好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预先进行除锈处理。垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。清理干净垫层上的泥土等杂 物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的摆放位置。然后摆放钢筋， 进行绑扎。基础钢筋绑扎：待垫层达到一定强度后，在其表面弹出支模与绑扎钢筋网片边 线。底板上层钢筋与下层钢筋之间设置钢筋固定架定位，底部钢筋网片应用与砼保 护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。地暗梁钢筋绑扎：采用现场绑扎成型。绑扎过程中应严格按照施工图要求进行 绑扎。当梁纵向钢筋

12、单根长度不够需接头时，应按规范要求错幵，其位置和搭接长 度均要符合规范和设计要求。钢筋绑扎搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插铁：插柱主筋前弹好的柱位置，根据确定的柱子位置先放一根箍筋， 用电焊焊牢，以确保位置准确。然后插入主筋，主筋伸入基础深度要符合设计要求， 将预留插筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋。螺栓安装精度要求高，设置独立的螺栓固定架，螺栓固定架做法详见螺栓固 定架图。3、基础模板施工基础模板采用木模。模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板体系的备楞与支撑均采用 48 X3.5钢管， 12600 X600对拉螺 栓紧固，对拉螺栓全部满焊止水环,止水环规

13、格70 X70 X3mm ;间距1.00m设钢管 斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，模板缝隙采用宽 胶带纸粘贴密实，确保接缝严密，不漏浆。拆模顺序一般是后支的先拆， 先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分， 底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。4、基础砼施工本工程砼采用商品混凝土，混凝土浇灌利用混凝土泵车悬臂直接打入基础内进 行振捣，混凝土泵车悬臂够不着，则采用混凝土输送管进行浇灌。考虑到基坑支护 的安全，底板采用满打的形式。基础混凝土施工缝的留置：破碎间在低板150mm 设置水平施工缝，并埋设300 宽3厚的钢板止水

14、板，在基础不留设垂直施工缝，水平施工缝留在柱脚底。主体工程施工1、主体结构施工流程框架结构主体施工流程：框架柱施工T楼板、梁施工T填充墙施工。2、框架主体结构钢筋安装 柱钢筋安装 基础施工结束后， 在基础上弹出柱边线以后， 并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂浆。柱子钢筋直径 D22 时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离幵楼面500 ,柱截面he 楼层柱净高Hn/6时，第二排接头与第一 排接头间距500mm 且35d，柱筋绑扎时箍筋幵口位置相互错幵，并且应弯成 135 弯钩。在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行 下一步工序。 梁、板钢筋的安装 梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进 行施工。 先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。 主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。 梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立 筋上交叉放置。 梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计与规范要求，即在同一截面绑扎受 拉不大于 25 ，受压不大于 50 ，焊接：受拉不大于 50 。 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔 1m 设一块砂浆垫块，上 下皮钢筋横向、纵向每隔 1m 设一个撑筋，并焊接牢固，