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1、苏通长江大桥吊箱围堰制造工艺（报审稿）一、总则：1. 本工艺规定仅适用于苏通长江大桥D1合同段吊箱围堰制造；2. 工艺所规定的要求必须满足公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000 ）和设计图纸的要求；。3 .吊箱所用钢材必须满足GB/T14977-1994要求:GB/T699-1998 要求；除甲方供材外，自行采购钢材必须按质保书要求，对钢材进行 复检合格方可使用；4.吊箱所采用的焊接材料必须满足GB/T5117-1995 （电焊条） GB/T14957-1994、GB/T14958-1994 （埋弧焊焊丝，二氧化碳气体保 护焊焊丝）要求；5 .焊剂及焊条的保管应满足GB/T5293-1
2、985与GB/T33-1983要 求；6. 焊接接头坡口的各种尺寸应满足GB/T985-1998相应规定及 相关要求；7. 焊缝的抽检必需满足Z04/08/03-4文中监理工程师通知的部 位，项目，频率。焊缝质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中二级焊缝的设计要求。二、工艺流程图总体工艺流程分两阶段进行1、厂房制造部分；2、车运吊装现 场拼装成型、吊运下水部分。读图纸|原材料进场 底板组拼点固下侧板组拼点固底板桁架拼装上侧板组拼点固合格三、工艺执行的保证措施1. 为了保证人，机进入最佳状态达到最佳，首先要保证正常的 网路电源电压，电压波动值不得低于正常电压的95%；（
3、电工控制）2. 电焊工必须持操作合格证方能上岗；（持证上岗）3. 对厂内焊接设备和新购设备进行人机基本稳定的规范适应工 作，使规范参数尽量保持一致；（规范调试）4. 为了更好的执行焊接工艺，特选择对接长缝最多的板对焊工 进行焊接工艺评定工作，考虑到施工用板材在6mm到16mm之间用 量最大，故采用8mm，Q235B钢板进行焊接工艺评；（工艺评定）5. 焊接工艺评定试件经检测部门检测合格满足要求后，下达由 本项目总工（或项目经理）签认，经质检部门，监理认可的焊接作 业指导书;（作业指导）6. 焊工在进行构件点焊、对接、组拼焊接中应认真参照图纸的 尺寸要求，按焊接工艺焊接规范操作，认真执行焊接作业
4、指导书；（严 格执法）7. 为了确保认真执行焊接作业指导书，贯彻落实到人，切实保 证结构焊接质量，对成立的班组，作业队，项目部的三级组织建立质 量保证监控体系，在监理工程师的指导下进行正常工作。工作程序为： 每个班组长是班组的兼职质检员，必须负责本班组的构件，部件，下 料，点焊，组装，合格率力争达到100%。切实贯彻执行工作质量保 证产品质量的理念落实到每个员工中去，管理班组的分队长是自然 的质量检验控制负责人，负责每天对构件产品进行一定比例的抽检并 填报告单，签字确认，为保证确实贯彻落实，并要填入施工日志备查： 项目部质检室，专质质检工程师除每天到生产工点进行不定时巡检、 抽检外，并有义务宣
5、讲工作质量的重要性，有权力对发生的不规范操 作，不合格产品下达要求改进和返工的口头、书面指令。对第一次 给予警告纠正，对待重犯、屡犯者给予罚款、调离处分，实行质量一 票否决制；（落实三检）8. 现场施工班组，对执行过程中发生操作困难无法执行工艺的 局部点，应及时向技术部门反映并提出改进意见，改进部位要经技术 室、质检室同意，报请监理核准后方可进行，每天进行的班组，分队 项目部例会也是工艺执行过程中的经验，体会交流会；（定期交流）9. 构件正常组拼成型的程序 是：读图核对，定位点固，采用合理焊接顺序焊接和合理拼接次序组拼；10。焊接作业区风速当手工电弧焊超过8米/秒时，气体保护电弧焊 超过2米/
6、秒时应设置防风措施；11。焊接作叶区的相对湿度不得大于90%，所用的焊条一定要经过烘 箱烘烤，在一定时间和一定温度后才能使用。四、工艺执行中的安全注意事项：1. 电焊机的机壳一定要正确的接地处理；2. 一旦发现焊机机壳带电，一定要请电工进行检查处理；3. 焊工在打开墙上的铁壳开关时，脸部一定不得正对开关箱而要侧身进行；4. 工程辅助照明工作灯不能采用220V电源，而要采用36V电源；5. 焊缝返修，进行碳弧气刨时一定要有专人负责，气刨时要注意方向位置，避免电弧、金属碳未伤人；6. 进行氧乙炔切割作业时、在乙炔表上一定安装回火安全阀；7. 油脂类物质和手严禁接触氧气瓶、嘴和氧气表及表接头；8 .氧气和乙炔表表头指针失灵或无法正确使用时一定要及时更 换表头，严禁带病作业;9. 厂区调运构件，下部有人作业时一定要叫其临时离开，进入 工作区一定要戴安全帽，开桥式起重机必须要专职司机，有起重工指 挥作业时一定要信号明确指挥；10. 当停止焊接作业时，一定要及时关闭电焊机。电工应通 过调整接线改变负荷方法来保证三相网压和三相电流的基本平衡。2004年12月12日
