《山西朔州东易煤矿排水管沟施工措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西朔州东易煤矿排水管沟施工措施（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 山西朔州东易煤矿排水管沟施工措施第一章：工程概况及工程特点我单位施工的山西朔州东易煤矿排水管沟工程存在以下困难：施工场地狭窄，施工路段场地复杂，既有混凝土场地、又有已砌筑的围墙水泥、毛石等材料运输难立井基坑开挖深度较深，达12m之多且基坑地下水丰富，需采取排水措施立井基坑土质含水率较大，四周土方易发生坍塌，需采取防坍塌措施立井埋设的混凝土管内径达到1.5m，需采取汽车吊吊装工程量大，时间紧第二章主要施工项目施工方案、施工方法一、技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3
2、、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。二、主要施工机械设备使用计划表（土建）序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1挖掘机PC2201徐州租赁225吨汽车吊QT251徐州租赁3工程翻斗车20 m32租赁4搅拌机JZ5001扬州7.
3、5KW已有5工程翻斗车0.35m31已有6钢筋弯曲机40mm1合肥3.5KW已有7钢筋切断机GQ-401合肥5.5KW已有8电焊机AX7-3002南京5KW已有9平板振动器BP1.51南京1.1KW已有10插入式振动器ZX50-65南京1.1KW已有11圆盘锯2南京5.5KW已有12平板刨MB903A2南京2.2KW已有13台钻LT-24J1南京0.75KW已有14钢筋调直机6124南京7.5KW已有15高压泵BS-1502上海7.5KW已有16污水泵2上海5.5KW已有17HCD90型冲击夯1已有18潜水泵QY324泰州2.2KW已有三、 土方工程1、本工程采用机械大开挖，人工配合清槽，边坡
4、开挖系数为1：0.75底工作面为600。土方开挖注意事项：（1）开挖前对基础定位放线，确定开挖尺寸后方可进行开挖；（2）对附近预埋管线，水沟等提前摸清情况，作相应措施或派专人指挥开挖；（3）开挖的土方不得堆放在距边坡3M以内的地方，应及时钎探和进行基础垫层的浇注，防止基底爆晒或雨水浸泡。2、土方回填（1）、回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺人干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 （2）、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m
5、。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。 （3）、回填土要分层铺摊夯实，打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。 （4）、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 （5）、雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。四、基坑降水方案和防坍塌方案1、工程施工特点：（1）基础开挖深度大。（2）降水高度大，为满足施工需要，保证地基施工质量，降低后的水位要
6、低于基底不小于500，故最大降水高度需要12米。基本原则：先将地下水以上土层挖掉，边挖边探，探明实际地下水位后停挖，在基坑周边插管降水。2、水情分析9月14日，本工程开始开挖，17日土方挖完至-12.0米，后因西易煤矿锅炉房向外排水和连日来的降雨致使基坑内被水灌满。3、降水方法确定基坑周边采用轻型井点降水法进行降水，基坑内降水采用集水井降水。4、降水施工1、井点管布置：基坑周围公布设1组降水管，管径100。基坑降水一旦开始就要连续进行，不能出现停泵现象。值班人员要认真巡查,发现有水泵运转异常,要立即更换水泵。现场一定要有足够数量的水泵备用。2、井点管底标高-12.0米。3、明沟及集水井用人工挖
7、出。坡度按0.3/%5、降水机具降水水泵采用5.5KW的污水泵,100输水胶管，排水量15M3/h。6、输水管道与水泵相接的采用100输水胶管，将水排入业主指定的位置。7、降水管理（1）基坑降水每天设专人值班。昼夜两班，每班两人。值班人员要认真查看降水及设备运转情况，并做好观测记录。项目部每班设一名管理人员昼夜检查、巡视，及时掌握降水情况。（2）基坑降水一旦开始就要连续进行。值班人员要认真巡查,发现有水泵运转异常,要立即更换水泵.现场一定要有足够数量的水泵备用。8、降水观测：基坑降水,值班人员要对所有井内的水位按规定昼夜进行观测、记录。白班每小时观测一次。夜班每两小时观测一次。观测一次记录一次
8、。观测记录每班结束立即上交工程技术负责人，工程技术负责人及时对记录进行汇总分析，及时掌握水位降低数据，及早进行土方开挖施工。9、降水时间2011年9月23日9：00时至2011年9月23日17：00时结束10、基坑土方防坍塌措施因基坑开挖深度较深，且土质较为疏散。在开挖过程中就曾发生过三次坍塌，为保证基坑内施工人员的安全，我单位采取以下措施：（1）从9月14日开挖至9月17日结束，我单位每天安排一名专职人员对周边情况进行观察，以便随时提醒过往人员和施工人员。（2）基坑周边设1.5米高防护栏杆。距基坑边1米处用钢管脚手架管搭设，水平杆两行，立杆间距两米，埋入土中不少于0.5m。安全密布网维护。（
9、3）基坑边设安全警示牌，长边四块，短边两块。夜间设警示灯，数量同警示牌。（4）将6m长的槽钢（型号12050）沿基坑四周布置，间距0.6m。槽钢埋入土中的长度为0.8m，在槽钢与土坡的接触面塞入50mm厚竹胶板，木胶板与槽钢之间用8号铁丝捆扎连接。（5）为保证基坑东面的围墙防护栏不向基坑内倾倒，我单位安排人将4根2m长483.5的钢管扎入土中1.7m，然后钢管与围墙防护栏之间用8钢筋进行拉结。五、钢筋工程1、基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放置垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、插
10、筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、墙、柱的边线，并分别标出。2、墙体钢筋锚固及连接要求：（1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。（2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6400，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。（3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。（4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。3、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画
11、横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。4、底板钢筋定位（1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片
12、的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。（2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。5、墙体钢筋定位：（1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。（2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。6、现浇板钢筋绑扎
13、：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序；（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走；（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。六、模板工程1墙体模板面板采用12mm厚竹胶板，模板内竖楞用50mm100mm木方间距200250mm布置，外横楞用48X
14、mm架子管间距300mm布置，竖背楞采用248Xmm架子管加固，墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距450800mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排48Xmm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在20地锚上。2。所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见图。 3。墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见图（模板拼缝处理）。4、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚竹胶板。次龙骨选用50mm100mm，间距300mm，主龙骨采用100mm100mm木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。顶板、梁模板系统满堂架
