《机械毕业设计论文钢坯拉出机的设计全套图纸》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械毕业设计论文钢坯拉出机的设计全套图纸（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢坯拉出机的设计Billet design out关键词：钢坯，拉出机 ，加热炉Keywords: billets, pulling machine, furnace摘 要：钢坯拉出机是加热炉区重要的机械设备之一，它的运转直接影响整套轧机的生产率。目前广泛应用的出钢机有侧出料出钢机、料杆式出钢机，高位出钢机，钢坯拉出机。本文对钢坯机进行了研究，并根据现场的环境设计了钢坯拉出钢机。首先本文讨论了钢坯机的发展及主要形式，并阐述了钢坯机的工作原理及工作过程。在设计过程中，对主要的部件做了合理的选用，例如：液压系统中液压缸选用、液压阀的选择等等，以便达到最佳的经济效益和工作效率。然后根据原始数据，计算
2、压下辊的压下力，并依据这些结果选用汽缸，空压机，并对汽缸活塞杆壁厚等进行校核，若满足要求则选用，否则重新选用再校核。最后对主要零件进行强度校核，包括压下辊、横梁转轴强度校核轴承的强度校核，轴上键的强度校核。AbstractMachine is out of billet heating furnace area, one of important machinery and equipment, which directly affect the functioning of the productivity of the entire mill. At present, the widely
3、 used steel machine has a steel material side of machine, tapping machine feed leveraged, high tapping machine, pulling machine billet. In this paper, a study conducted billets, and environmental design at the scene pulled out of billet steel machine. This article discusses the first billet aircraft
4、 and the main form of development, and explained the working principle billet and the working process. In the design process, the main components have done a reasonable choice, for example: hydraulic cylinder hydraulic system was chosen, the choice of hydraulic valves, etc. in order to achieve the b
5、est value for money and efficiency. Then the original data to calculate the pressure of the pressure roller, and the results selected in accordance with the cylinder, air compressor, piston rod and cylinder wall thickness checking, etc., if the choice to meet the requirements, otherwise choose to re
6、-check again. Finally, the main strength checking parts, including the pressure roller, beam shaft bearing strength check strength check, checking the strength of bond目 录第一章 概 述11.1毕业设计的目的和意义11.2高线工艺流程简介21.3钢坯拉出机的作用及形式31.4国内外相关设备发展情况4第二章 本文设计内容122.1.钢坯拉出机的结构及工作原理122.2钢坯拉出机的驱动和控制132.钢坯拉出机主要装置形式及选择原因1
7、4第三章 液压系统的设计计算153.1确定液压系统的主要参数153.1.1负载分析153.1.2负载图和速度图的绘制163.2液压缸的设计计算173.2.1液压缸的安装方式173.3.2液压缸直径的计算173.2.3活塞杆强度的验算183.2.4活塞杆稳定性验算183.2.5活塞杆最大容许行程193.3液压回路的设计193.4其他液压元件的选择和设计213.4.1液压泵的选择213.4.2各种控制阀的选择设计213.4.3油箱213.5液压系统的安装、调试、保养223.5.1 安装223.5.2 调试：253.5.3 保养：26第四章 气动系统的设计计算274.1设计气控回路274.2汽缸的设
8、计计算284.2.1汽缸的安装方式284.2.2计算汽缸直径284.2.3活塞杆的强度验算304.2.4缸筒壁厚的计算314.2.5缓冲计算324.2.6耗气量的计算334.3其他元件的选择344.3.1选择控制阀344.3.2选择气动辅件354.3.3选择空压机354.4气动系统的维护、保养及故障诊断354.4.1维护保养364.4.2故障诊断38第五章 主要零部件的强度校核405.1下辊的强度校核405.2横梁中轴的校核445.4轴承的选择和寿命计算465.4.1滑动轴承的计算465.4.2滚动轴承的计算46结语47致谢48参考文献49 第一章 概 述1.1毕业设计的目的和意义机械设计制造
9、及其自动化设计系毕业设计和毕业实习是教学计划中最后一个综合性实践教学环节，是学生在教师的指导下，独立从机械设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力。是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力和掌握技艺的深度。通过毕业答辩、毕业设计和实习工作，来考核教学质量，对深化教学改革，提高人才培养工作水平具有重要的意义。为了检查同学们在校期间所学理论知识和专业技能，机械设计和工艺制作的综合运用能力，根据人才培养目标和教学计划要求机
10、械设计系为本届毕业班同学安排毕业实习和毕业设计课程。毕业实习及毕业设计的根本目的在于：（1）让毕业生走出校门，面向社会，开阔视野，提高眼界，深入设计及生产一线进行实践，接触与考察生产企业、设计单位、商品市场等。（2）参与设计、设计制作、设计生产的实践过程，熟悉并了解企业运作、经营与管理等方面的知识，学习设计从业人员与时俱进和实干敬业的精神，在社会实践过程中及时更新思想观念、拓展专业知识面、提高设计能力和创新水平。（3）通过开展广泛的社会考察，以及对市场信息情报的调研，寻求毕业设计课题的确立；或者将实习期间获得的社会项目、设计任务直接引入毕业设计课题，以便在此基础上，进一步制定毕业设计计划；而实
11、习笔记、现场照片、资料图形的资料收集也为毕业设计的展开奠定了基础。（4）通过实习实践，让毕业生能够在现实氛围中寻找自身差距，在弥补自身不足的同时强化进入社会前的适应能力，使毕业生信心十足地面对就业，顺利完成向设计人员的角色转变。（5）通过实习考察，让毕业生对国内设计行业的现状有一个较全面的了解，对毕业后的去向有一个清醒认识和明确定位，有效避免了就业中普遍存在的盲目性，大大地提高了毕业生的就业几率。通过毕业设计让我们对今后的工作又了初步了解，是毕业生迈向工作岗位前的一次演习，对以后的工作具有重要的意义。1.2高线工艺流程简介包钢高速线材厂工艺流程是首先由步进式受料台将小方坯由送入加热炉进行加热，
12、在加热炉里将已经冷却的原料进行加热以便进行下一步的轧制。加热后通过钢坯拉出机将小方坯送入1#轧机进进行轧制，在1#轧机与钢坯拉出机之间设置事故剪，通过粗轧机的轧制后经飞剪机剪制然后被送入中轧机中，同样再经过飞剪机送入二中轧机进行轧制，经过粗轧机、中轧机、二中轧机的轧制后，轧件被送入预精轧机组进行精轧之前的轧制。经过飞剪机的剪制后，轧件被送入精轧机组进行最后的轧制，轧制后的轧件要通过水冷装置控制水冷冷却后经吐丝机吐丝后，再经过斯太尔摩冷却后收集打捆就成了成品线材。具体流程图如下：图1.1 高线生产工艺流程图1.3钢坯拉出机的作用及形式(1)侧出料出钢机推钢机将加热好的钢料推到出料位置后，炉头侧面
13、的出钢机推杆伸入炉内，将钢料推到炉外辊道或料台上。为了使机构简单并能保证机械安全运转，一般出钢机推杆采用摩擦辊传动的方式。推力较大时上下摩擦辊同时传动，推力小时只用下辊传动。有的小型钢坯加热炉，钢坯轧制周期短，为了配合推钢机满足轧制周期的要求，将出钢机整个放在一个小车上，并能在轨道上移动。当推钢机将一批钢坯（例如38根）推到出钢位置后，靠整个出钢机移动，可依次将钢坯逐根推出炉外。也有的使出钢机支座绕尾部回转轴转动一个很小的角度而能同样起到上述作用。如图1.11-推杆 2-夹持辊 3-机架轨道 4-小车图1.2 小车结构(2) 钢坯拉出机加热炉拉出辊是用来：在需要的情况下，帮助将钢坯从炉内送入轧
14、机或加热炉出料台一起将钢坯返回到炉内，它位于加热炉出料门和第一架轧机之间，通常并不是每根钢坯都要使用它，仅当“需要”时由操作者手动控制来使用。在正常情况下，下辊以轧机咬入速度正转。钢坯从加热炉内送出，钢坯拉出机依靠下辊3将钢坯2加速到与1#轧机速度匹配，当遇到特殊情况时如单靠下辊不能将钢坯送入轧机或者不能正常咬入，此时上辊1下降施加一定的压力将钢坯送入轧机，当轧机发生事故或者由于钢坯温度不够需要将钢坯返回至加热炉是，下辊反转上下辊夹住钢坯送回加热炉，上辊不传动，仅提供压下力。如图1.21-压下辊 2-钢坯 3-下辊图1.3 钢坯拉出辊为了适应大坯料生产的要求，提高连轧作业区的生产效率，所以，选
15、用钢坯拉出机。1.4国内外相关设备发展情况在高速线材生产中，加热炉担负着钢坯的加热任务，常见的加热炉有推钢式加热炉和步进式加热炉。虽然推钢式加热炉在加热质量方面有待进一步提高，但由于其投资约为步进式加热炉的三分之一，且对钢坯平直度的要求低，因此，推钢式加热炉的应用非常广泛。推钢机对于推钢式加热炉来说是必不可少的附属设备。各加热炉推钢机结构形式不尽相同，具有自身特点，推钢机的种类很多，常见的有齿轮齿条式、丝杠螺母式、曲柄连杆式、液压式等，还有的推钢机把齿轮齿条传动和液压传动相结合，形成了液压齿条式。它们各自有自身的特点，在不同的加热炉上发挥着各自的作用。全国轧钢生产线上，大部分加热炉内钢坯坯出炉是依靠加热炉出口与辊道之间的斜面滑动来完成，这样不仅划伤了板坯的下表面，影响了板坯的表面质量和成材率，而且对辊道产生了较大的冲击和噪声。同时缩短了辊道和缓冲装置等零部件的寿命。在新上马或改造的加热炉炉前，一些厂是采用了低位出钢机(或称钢坯托出机)结构，其滑道位置下降到与辊道高度接近。基本工作原理如下:首先利用齿条梁的自重使齿条梁左侧向下倾斜，然后使主动
