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1、电解抛光工艺1 定义：电解抛光 是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两 极同时浸入到电 解 槽中， 通以直 流电而 产生有选 择性的 阳极溶 解，从 而达到 工件表 面光亮 度增大的效果 。2 原理：电 解抛光 原理现 在世界 各界人 士争论 很多， 被大家 公认的 主要为 黏膜 理 论。该 理论主 要为： 工件上脱 离的金 属离子 与抛光 液中的 磷酸形 成一层 磷 酸盐膜 吸附在 工件表 面，这种 黏膜在 凸起处 较薄， 凹处较 厚，因 凸起处 电 流密度 高而溶 解快， 随黏膜流 动，凹 凸不断 变化， 粗糙表 面逐渐 被整平 的过程。3 电 解抛 光优点：内外色 泽一致，光泽持久，机
2、械抛光无 法抛到的凹处也可整平。生产效 率高，成本低廉。增加工件表 面抗腐蚀性，可适用于所有不锈 钢材质。4电化学 抛光所需条件及 设备（ 1 ）电源：电源可选 用双相 220V ，三相 380V 。（ 2 ）整流器电解抛光 对电源波形要求不是太严格，可 选用可控硅整流器或高频整整流器空 载电压： 0 20v负载电压 （工作电压）： 8 10v工作电压 低于 6v ，抛光速度慢，光 亮度不足。整流器电 流：根据客户工件大小而定。（ 3 ）电解槽及配套设施（阳 极棒）可选用聚 氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上 装三根电极棒，中间为可移 动的阳极棒， 接电源阳极（或正极），两侧为 阴极棒，连接电源阴极
3、（负 极）。（ 4 ）加热设施及冷却设备 加热可 选用石英加热管，钛加热管。 冷却可 选用盘管，盘管可加热可冷却。（ 5 ）夹具最好选用 钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响 建议最好不要 用铜挂具，因为铜离子进入会在 不锈钢表面沉积一层结合力聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接件的表面光亮处理。不锈钢不好的铜层， 影响抛光质量。铜裸露部位可用 触点刮去绝缘 膜。( 6 )阴阳极材料阴极材料 选用铅板，阳极材料选用紫铜连 阳极比阴 极为 1： 23.5 之间。阴极距阳 极最佳距离为 10 30 厘米。就目前来 说，电解抛光主要针对不锈钢工 工件又分 为 200 系列， 300 系列， 40
4、0 系列材质，各系列材 质有必须用针 对性电解抛光 液。比如不锈钢 200 系列材质的不锈钢， 必须用 200 系列的 配方，此种配 方无法适应 300 系列或 400 系列的不锈钢材质。这 一直是国 内一大难题 ，因为有些厂家的材质是组 合工件，既有 200 系列不锈钢材质 又有 300 或 400 系列不锈钢材质 。在 2007 年 12 月，威海 云清化工开发院 王铃树高级工 程师研制出一种不锈钢通用电解 液。这种电解液适合所有不 锈钢材质。 他结合 了原有电解液所有优点， 比重为电 解液最佳比重， 为 1.70 ， 光亮度为镜面 亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度 ，
5、 降低了一半的 电流密度。在生产操作中，可节 省 50% 的电费。使用寿命提 高了 40% ，这种电解 液一直在国内处于领先技术。电解 抛光工艺：除 油-水洗 -除锈 -水洗 -电解 抛光 -水洗 -中和 -水洗 -钝化 -包装 5 电解抛 光的类型 目前生产上采 用的电解抛光液主要有： 硫酸、 磷酸、铬酐组成的抛光液； 硫酸和 柠檬酸组成的抛光液； 硫酸、 磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合 物组成的混合抛光液。 钢铁零件 的电化学抛光(1) 材料 种类的影响 钢铁材料的种类 很多，对不同的钢 材应采用不同的 抛光液。(2) 各种 因素的影响 磷酸是抛光液的 主要成分。 它所生 成的磷酸盐粘附可以
6、提高抛光速度，但含量 效果，使表面光亮。同的溶液应采用不同的电流 起过腐蚀。温度对抛光质量在阳极表面， 在抛光过程中起重要作用。硫酸 不能过高，以 免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光 电流密度 对抛光质量有很大影响，对于不 密度，电流密 度过低，整平作用差，过高会引 有一定的影响 ，但不是主要因素。(3) 操作 注意事项 新配制 的溶液应在大阴极面积 （阴极面积大 于阳极面积几倍）的情况 下进行通电处 理，使一部分六价铬还原为三价 铬。如果在使用过程中三价 铬增加过多时，贝U相反，即在大阳极小阴极的 情况下进行通电处理。 经常测 定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸硫酸和铬酐和三价铬
7、的含量应定期分析和调整。 使用过 程中由于阳极溶解铁的含量逐渐 升高，当铁的含量（按Fe2 03 计算）达到7%8%时部分更换，或 全部更换溶液。 配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人 铬酐水溶液中 加热8 0C。在不断搅拌下慢慢加入明胶（此时反应激烈）。反应结束后（大约1 h后）溶液变为均匀的草绿色。其他金属的电解抛光解液。铝及铝合金的电解抛较广泛。抛光后的零件如果光亮的外观还能形成完整的 泽。抛光的有关内容。铜及其合 金的电解抛光，广泛采用磷酸电 光采用磷酸一 硫酸一铬酸性的溶液。铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比 随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整 氧化膜，提高 耐蚀性，可以长期保持其表面光 溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解当溶液中 的铝含量超过 5%时，应部分更换或全部更换溶液当氯离子 含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含 量应少于8 0 mg / L。
