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1、精选优质文档-倾情为你奉上制造分厂二级安全教育内容一.车间生产特点、性质及工艺流程水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。1、破碎及预均化(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1
2、吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行
3、，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。(2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装
4、置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。
5、随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。二、车间（生产现场）安全生产制度、规定及安全生产基础知识、注意事项1.安全生产制度、规定为保证工作人员在生产活动中的安全和健康，防止人身伤残事故的发生，确保安全生产，特制定安全生产制度。 （1）、确保安全生产是全体工作人员的共同任务，每个人必须牢固树立”安全第一”的思想，遵章守纪， 严格执行操作规程，防止事故发生。 （2）、工段段长、班长、操作、巡检人
6、员应对本职责范围内的安全生产负责，要抓好生产的同时，积极采取有效措施搞好安全生产，保证生产的顺利进行。 （3）、对调入的新人员，实习代培、变换工种及临时人员等必须进行安全教育，掌握安全生产操作知识，经考试合格方可上岗工作，对考试不合格或操作不熟练者不得单独顶岗操作。 （4）、班前要充分休息好，上班前八小时不准饮酒，工作期间按规定穿戴好劳动防护用品，女职工的长发不得露出工作帽，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤上岗。 （5）、凡是正在运转的机电设备，严禁跨越或修理，不得接触和清扫机器运转部位。 （6）、不准在栏杆、靠背轮、安全罩和管道行走或站立。 （7）、机电设备的运转部份必须安设防护罩，如检修拆除
7、时，检修后应安装牢固，否则不得开车。 （8）、检修机电设备时，严格执行停送电工作制度，切断电源并在开关上悬挂“设备检修”“严禁送电”警示牌，检修结束，由检修人员摘除，并接通电源试车。 （9）、开动机器前要认真检查各转动部位是否有人或其它障碍物，务必与中控人员联系，未经检查和联系不得开车。 （10）、凡是进入设备容器内检修检查，必须取得岗位人员同意且在入口处留人，并办理受限空间作业证，不经联系和许可不准擅自进入。 （11）、设备安装施工或设备检修时，首先要拟定安全作业措施，并指定专人负责，安全可靠方能作业。 （12）、消防器材要妥善保管，始终保持完好善，确保安全好用。 （13）、发生人身、设备、
8、操作事故后，必须严格按照“四不放过”原则，认真分析事故原因，分清责任，制定整改措施，使当事人接受教训，其他人员受到教育。 （14）、工段每月进行一次安全生产检查活动。 （15）、工段要随时随地检查，对查出的隐患要迅速同有关部门或人员联系解决。 2.安全生产基础知识、注意事项 （1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。 （2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 （3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。 （4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。 （5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上
9、面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。 （6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。 （7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%80%。 （8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。 （9）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。 （10）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。 （11）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩
10、，并戴好皮手套。 （12）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。 （13）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 （14）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 （15）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。 （16）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，
11、如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。 （17）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 （18）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。 （19）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。 （20）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。三、各工种的安全操作规程篦冷机岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标
12、准化、规范安全操作。2 适用范围分厂篦冷机岗位3 引用标准劳动安全卫生国家标准4 技术标准4.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。4.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。4.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。4.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。4.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。4.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。4.7开
13、车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。4.8 检修设备时，通知电工切断电源，进入电收尘检查或检修时，要通知电工进行接地保护，并将接地棒对电收尘极板丝放电，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。4.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。4.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。5 相关文件5.1 劳动安全卫生国家标准5.2员工工作制度6 记录6.1 岗位巡检记录6.2 润滑记录四、 高处作
14、业、机械设备、特种设备、电气安全基础知识，本部门职业危害因素辨识及预防措施1.高处作业 作业人员身体状态良好，无高空禁忌症，恶劣天气严禁作业 作业人员已了解高处危害特性，已设置警戒区域及警示标识 相关设备已进行能量源隔离（办理停电手续，空气炮关闭气源等） 已使用36V以下安全电源（金属容器为12V以下），准备应急照明设备 作业人员和监护人员已接受安全告知，专人监护人员已签名到位 安全保护与救援设施准备齐全（安全绳、安全梯、保险带、救援绳等） 个人劳动保护用品已佩戴齐全，作业人员未携带其他无关物品 作业上下时必须三点式接触上下，所使用工器具已具备工具带 检查电气焊设备是否完好无误 严禁交叉作业，
15、严禁高空抛物 安全带必须系挂在可靠的锚固点上高挂抵用2.机械设备、特种设备（1）受限空间、密闭空间和金属容器内作业必须办理受限空间作业证 进入受限空间人员身体状态良好，无禁忌症 进入受限空间人员已了解受限设备空间特性，已设置警戒区域及警示标识 相关设备已进行能量源隔离（办理停电手续，空气炮关闭气源等） 已使用36V以下安全电源（金属容器为12V以下），已准备应急照明设备 进入受限空间作业人员和监护人员已接受安全告知，严禁交叉作业 专人监护人员已签名到位 安全保护与救援设施准备齐全（安全绳、安全梯、保险带、救援绳等） 受限空间内空气确认流通，无有害气体 个人劳动保护用品已佩戴齐全，作业人员未携带其他无关物品 消防设备设施已准备齐全，
