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1、第十一单元：怎样进行工作改善以倍增效益（之一）从IE、VA及VE谈企业体质改善 讲师: 壹、企业为什么要进行工作改善：（1）为了提升质量（Quality） （2）为了降低品质（Cost）（3）为了缩短交期（Delivery）缩短交 期降低成本算本提升品 质顾 客 安 心 满 意企 业 永 续 发 展 GO Upgrade动作的浪费（不断提升对外竞争力）贰、企业浪费的根源何在？！管理的浪费试验的浪费人品质：Q在制品的浪费不良的浪 费设计的浪 费人才的浪费方法系统设备资源产品成本：C设备的浪费用钱的浪费金钱交期：D叁、企业经常出现的问题有哪些？！（一）营销面的问题：（1）订单式生产，若所接到的订单
2、，客户不再续订，则无法利用存量调整以控制生产成本。（2）同业间竞争激烈，为适应顾客需求，难以利用学理上之经济产量及批次制造，得到最经济的成本。（3）市场变化莫测，订货数量及交货日期、交货方式等时常变更。（4）业务部门为讨好顾客，常故意提早交货日期或提供其它方式的不实情报，扰乱了生产计划部门的作业。（5）业务人员常私下与现场制造人员打交道，以期变更生产数量，提早交货日期或获得其它方便。（6）其它：如 （二）研发与设计性问题：（1）从设计开始到完成，制造蓝图的时期，往往因技术上或管理上的原因，效率不高，致使时间过长，无法配合顾客的要求。（2）往往所设计绘制的蓝图，考虑欠周，造成制造上的问题，使生产
3、中断。（3）设计变更频繁，且信息传递不够迅速，甚至有疏忽而遗忘通知生产部门，致使发生太多无谓的浪费。（4）零件规格太复杂，种类太多，致经常发生错用或代用未符合质量之零件的问题。（5）设计人员对制造现场缺乏了解或实际工作经验不足，致使设计之零件发生制造或组立上之困难。（6）其它：如 （三）技术性问题：（1）对材料、半成品的质量无法控制，尤其由熟练技术人员借助其生产技术加工制造时，常因员工情绪会使质量失去控制。（2）生产能力不足，致使订单无法全部按照交货日期去完成。（3）机器故障多，工作天数因而减少，不得不重新调整日程安排。（4）业务部门所接受的顾客要求之产品功能，非现有产品所拥有，而必须增加者，
4、往往造成技术上的困扰。（5）材料搬运设备不佳，搬运中碰坏半成品或成品，将使数量不足。或因工厂布置欠佳，流程上交错太多，亦会发生问题。（6）其它：如 （四）采购与外包问题：（1）因原料或所需之供应品与工具采购交货时间延误，现场发生停工待料。（2）因所购之原料或零配件，不良品太多。（3）有些零配件、外包加工者，或协力厂延误完工期限，影响本厂生产进度。（4）外包代工之加工质量不合要求，本厂只好再加修改或重修再制造。（5）有些协力厂商质量管理不良，到期交不出合格数量之产品，故急交货以争取退货或全换时间，以便赶工补足合格数量，为该等厂商常用之策略。（6）其它：如 （五）经济性问题：（1）投资分析不太正确
5、，所估计风险流于主观。（2）对于生产规模的决策，受动态环境影响，不够正确。（3）当设备变值、陈旧或为改善工作条件时，常碰到设备的更新问题，选择可行方案的评估水平，不仅涉及技术亦涉及人的价值观问题，使设备更新问题更显复杂。（4）存货水平决定于存货总成本，如何使存货总成本控制在最低的存货水平决策，纯以计量方式处理，常难以切合实际，如何决定最适的存货亦是一大问题。（5）其它：如 （六）人性的问题：（1）人员的甄选与任用问题（2）人员的训练问题（3）激励士气的奖励方法问题（4）工作的评价问题（七）其它问题：（1）政治的环境（如WTO入世后的问题）（2）法令的约束（如劳动条件，环保管制趋严）（3）社会的
6、环境（如公害防止，景观的维护等）（4）限制用电及停电影响（如台湾新竹科学园区，停电1小时损失数亿元）肆、再认识IE、VA及VE：（一）I、E：工业工程（Industrial Engineering）以科学的方法，将资源做最有效的整合、运用以达成经营目标的一种管理手段或手法。（二）V、A：价值分析（Value Analysis）在设计阶段使用。（三）V、E：价值工程（Value Engineering）在采购和制造阶段使用。通过VA及VE把机能（F）和成本（C）的关系用科学的方法来追求最低成本及最大效益。伍、IE在工作改善的应用：（是大幅提升效率、产能的武器）（1）动作与时间研究。（2）现场标准
7、化与标准时间的订定。（3）生产线瓶颈的排解和突破（如长庚纪念医院一个医生看两个门诊）。（4）降低无附加价值的浪费。（5）使作业更省力化、省人化与人性化。（6）短交期的制程设计再改善。（7）提升间接人员之效率（KPI考核应用）。（8）其它的IE方法与工具。陆、VA及VE在工作改善之应用：（是提升功能与降低成本的利器）（一）价格价值（VP物超所值）F（功能）（二）V（价值）= F C C（成本）（三）P（价格）=顾客为拥有产品或服务所愿付出的对等金钱。（四）改善对象的选择：（1）在设计方面： （2）在生产方面： （3）在销售方面： （4）在成本结构方面： （五）价值分析（VA法）实例：（1）同一型
8、小轿车的自动排档和手排档比较。（2）两部不同款式车子机能系统比较（SPACED分析）（3）两种产品比较（FABE法）（六）价值工程（VE法）实例：以KJ法（卡片法）进行生产排序。例：新人培训课程之设计和课程排序。柒、怎样透过体质改善做好管理扎根工作：台塑企业董事长王永应以认识基础才是最重要奉为他个人追求企业成长的座右铭，就如老房子何以要先拆除再加盖重建，其道理即在于老旧的基础已因脆弱不堪地震攻击所致，企业亦然，要经得起考验，必须筑好基础，而其重点不外：（1）以丰田（TOYOTA）五Why哲学及台塑FORMOSA追根究底精神，展开全员革新运动。（每次完批出货后必须逐批作检讨分析，找出产销过程之缺
9、失并加以改善）（2）以顾客意识从事管理才能迎合营销导向（CRM）之潮流。（3）重视管理之软件（观念）与硬件（制度化）之相辅为用。（4）以旺盛之竞争精神，由内部到外部不停地从事改善和创新（活用5W2H推动PDCA管理循环之巨轮）。（5）配合本身企业体质及风格，广度吸收各种管理技术并取长补短，自创风格。（6）活用各项管理技能要缺，化理念为行动（1.鱼骨图 柏拉图 3.三比 三找 5.三现主义 6.三摸 7.三追 8.三查 9.三不主义 10.三定 11.三镜原则 12.三章主义 13.三零运动 14.经营三旧三新 15.经营方针三化 16.三争时代 17.三切运动 18.培育人才两重点 19.工作
10、改善三对象 20.三最运动 21.管理433原则 22.TOP333恳谈 23.学习三步曲 24.三快经营 25.教育四原则 26.颜色管理。（7）以守、破、离培训人才为企业所用，提高向心力。（8）以三好三利理念对上下游业者建立金字塔型之合作体系。（9）以TQC全面质量的做事态度塑造企业新风格（1.以科学方法设定各种规范，以去除差不多，消除人为误差 ；2.出一点一滴不断修正建立管理制度，从管理制度化、制度窗体化到窗体计算机化境界 ；3.每月定期作部门绩效评核，不断推动管理革新 ；4.以IE提案改善制度、自强革新小组，改善企业体质 ；5.力行PDCA，结合管理之三颗心热心执行、虚心检讨、细心规划
11、，透过经营者要关心、干部有耐心、员工有信心，以带动管理之升级。）（10）以追求企业长期最大利益为着眼（1.经常分析公司之利润变动情形，以单元成本深入掌握公司成本架构，提出节流方案及降低成本之重点措施；2.以利润（费用）中心制度消除六呆，定期检讨产生六呆之因素、背景，而予以彻底的改善和根除；3.针对产品及市场时时作胜因、败因分析）。能如此，则企业才有生存之特色：1.别人无法做的我能做 ；2.能比别人降低1/3或1/2之成本来生产；3.能迅速、按期交货。捌、企业体质改善获得成功的十大步骤与实施要领（一）一般企业体质改善十大革新步骤：（1）建立企业人忧患意识 （2）参加体质改善观摩向高手学习 （3）
12、掌握员工心声（与员工分组讨论，列出问题点，以建立共识） （4）自强训练（包班训练）（5）建立改善数据（三找功夫） （6）干部以身作则开始改变 （7）进行目标管理（逐一改善） （8）集体创作（成立革新小组分组讨论） （9）举办成果发表会（按月发表革新成果，建立信心） （10）荣辱与共成果分享（将改善成果分享全员）。（二）台湾某大型企业推动体质改善经过：（1）举办中坚干部自强训练，改变干部观念。（2）举办全员自强特训，唤起忧患意识和强存强荣信心。（3）给总经理的一封信（表明早到晚退与公司共生死之决心）。（4）干部自我革新宣言及恳谈（声明三不怕：1.不怕扁钻 ；2.不怕拳头 ；3.不怕泄气。）（5）
13、举办全公司标语比赛。（6）各单位六正竞赛（整理、整顿、整洁、整仪、整军、整员）。（7）推动三零运动（零灾害、零故障、零损失）。（8）成立自强革新小组，建立值星制度。（9）各主管每周三找运动（破除浪费、提高效率、降低成本）。（10）朝会活动，振奋士气。（11）人力盘点认识职责。（12）顾客盘点。（13）协力工厂盘点。（14）夜间教育。（15）向外观摩。（三）某工厂透过三找推动体质改善、自我革新的实例改善前：（A）管理上：1.领导真空 2.人事不和 3.缺乏自动 4.协调不佳。（B）生产上：1.单位主管缺乏专业知识及能力 2.开发与品管未独立 3.员工缺乏成本观念 4.主管推责任 5.缺乏数字分析。（C）业务上：1.没有正确成本估算观念 2.报喜不报忧 3.缺乏专业知识
