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1、21204工作面注马丽散安全技术措施一、概况： 21204工作面末采期间机尾段受F31断层影响，顶板破碎，为进一步加强顶板控制，需要对工作面机尾10架范围顶板破碎段注入马力散固化顶帮。为保证施工安全，特制定安全技术措施。 二、 施工方案及参数 （一）、施工方案 1、施工范围：175-184#支架范围的易碎顶板。 2、施工方案：用风锤打孔、封孔器封孔，利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。 3、施工目的：通过注浆泵的高压力，使马丽散充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利支护回撤通道提供安全保障。 （二）、施工参数 1、注浆参数：设计压力为818Mpa。 2、浆量的估计：根据工作面顶
2、板的现场破坏情况定。 3、单孔注浆结束标准： (1)达到设计注浆压力，并稳压十分钟以上。 (2)虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。 (3)注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。 三、注浆施工 （一）、具体的施工步骤 1、马丽散施工步骤 打孔及封孔，要求钻孔直径=38mm，深度6m，倾角按现场情况而定； (1)把多功能泵及其附件组装好； (2)开始注浆，把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的； (3)停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪； (4)换孔注
3、浆，重复2-5的步骤； (5)注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水，催化剂一侧用机油清洗。 （二）需要准备的工作 1、准备动力风源要求4-7 MPa； 2、准备风管，要求DN19高压胶管,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定； 3、准备两根DN13的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定； 4、把所有的原料和设备运到机尾出口处； 5、安排专业人员进行打孔,并配备2-3名施工人员； 6、准备清洗剂，两桶水和两桶乳化液或机油； 7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。 四、施工布置位置 预计打注浆孔4个，注浆孔布置在顶板相对破碎严重的184、179、1
4、75、主回风巷出口向外2m（由巷道向工作面注马丽散），正中距支架前梁下方0.2米处，钎杆向上倾斜15，孔深5m，材料道出口注入马丽散时，注浆孔布置在逮顶层位下方0.2米，距离煤壁3米处，钎杆向上倾斜15，孔深6m。也可根据现场实际情况，由跟班干部或班长确定钻空位置。 五、施工流程图 材料和仪器设备下井施工仪器准备施工现场准备高压管、风动泵及枪的检查风源、水和清洗剂的准备仪器连接及冲洗打孔封孔及注浆换孔注浆，冲洗管路和混合枪用油和水清洗多功能泵和枪施工完毕关闭风源及清理现场 六、安全技术措施 1、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度 2、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。
5、3、人员进入煤帮施工时要将工作面前溜子闭锁、开关打停止，并执行先检查后工作及敲帮问顶制度。 4、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现不安全隐患要及时处理，确保安全施工。 5、打眼时，严禁其他人员站立在钎杆两侧，以防断钎伤人。 6、打眼期间，顶板较破碎或片帮严重时，靠煤帮侧用2.8米的单体打贴帮柱，使用柔性网进行护帮。 7、为充分充填围岩裂隙，提高注浆质量。 8、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封孔。 9、换眼位或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。 10、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌。 11、在注浆时，要穿戴好劳动防护服，防止出现意外及伤害。 12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。 13、每次走钩割煤时溜子内杂物必须认真清理干净。风锤、管子等其它物件转到指定位置码放好。 14、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，互保联保，防止误伤。 15、严格执行多功能注射泵操作手册、施工工艺手册。 16、未提及处严格按21204综采工作面回采作业规程及相关要求执行。
