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1、安全技术交底记录编号20号工程名称长株潭综合I标交底日期年月日施工单位三工区分项工程名称交底摘要管片生产施工安全技术交底交底内容：一、管片生产安全风险点(1)钢筋加工(2)钢筋笼焊接(3)钢筋笼吊装(4)管片混凝土浇筑(5)管片吊装(6)管片倒运二、管片生产安全技术交底2.1 钢筋工施工安全技术交底2.1.1 钢筋加工机械操作人员1、切断机操作员(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁
2、在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cmi手与切口间距不得小于15cmi切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。(7)在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润
3、滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3 .调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳，料架料梢应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辐应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辐。严禁戴手套作业。4 .弯曲机操作人员(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查
4、芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架,设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上
5、。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。2.1.2手工加工与绑扎1 .作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2 .钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3 .切断合金钢和直径10mmz上圆钢时应采用机械。4 .电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5 .作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6 .工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7 .
6、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8 .切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。9 .手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10 .展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11 .人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。12 .绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13 .绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14 .吊装钢筋骨架时，下
7、方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。15 .暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。16 .绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在管片模具内。2.1.3钢筋运输与堆放要求1 .人工搬运钢筋时步伐要一致，当上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人体，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2 .人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构建物上，接料人应有护身或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3 .临时堆放钢筋，不得过分集中
8、，距梢边1米处，以防塌方。4 .钢筋在运输和堆放时，必须保留标牌，并分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。5 .注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。2.2焊工施工安全技术交底2.2.1 一般规定1、在有焊接和气割作业的场所，必须设有消防设施。2、严禁在带压力的容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24h,使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。3、禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割；禁止在混
9、凝土地面上直接进行切割。4、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接作业。5、对填有可燃物的隔层，在未拆除前不准施焊；焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，垫木应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。6、在底板钢筋夹层或侧墙钢筋中间焊接作业时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证四周通风良好，并应设置防尘设施。7、在主体钢筋夹层或箱型结构内作业时，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。8、严禁将泄漏乙快气的焊炬、割炬或乙快管带进基坑主体钢筋作业现场内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。9、严禁将行灯变压器及焊机调压器带入主体钢筋夹层内。10、焊接和气割的工作
10、场所光线应保持充足。11、工作行灯电压不得超过36V,在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。12、风力超过六级时，禁止露天进行焊接或气割；风力六级以下、三级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。13、离地面1.5米以上进行作业时，必须设置脚手架，并应设有1米高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。14、作业结束后，应及时拉下焊机闸刀，切断电源。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。15、使用风镐、风钻等风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。2.2.2 焊接场地要求1、焊接场地周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。2、在潮湿地点进行电焊作业必须站在干燥的木板上或穿
11、橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。3、焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，使用完毕焊把线应收放整齐放在电焊机外壳一侧。2.2.3 焊接设备要求1、焊接设备应设置在固定或移动式的作业台上，焊机各接线点接触良好，并有可靠的独立接地。2、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩，破损的必须及时修复。3、电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过30米；电焊机距开关箱的距离不大于5米，电焊机输出电缆长度不大于30米。4、久置或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻低于2兆欧的须烘干后方能使用。5、临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。6、焊钳应完好无损，能夹紧
12、焊条，不得使用有缺陷的焊钳。2.2.4 焊接作业要求1、从事焊接作业时，必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。2、清除焊渣、飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着人的方向敲打。3、电焊时所使用的凳子必须用木材或其他绝缘材料制作。4、露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。5、在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。6、作业时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。7、电焊机电源漏电保护器规格，应根据焊机工作的最大电流选定。8、电焊机的漏电保护装置应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用
13、一组漏电保护装置。2.2.5 气瓶的搬运1、禁止把氧气瓶和其他气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品和乙快瓶，不得同氧气瓶一起存放。2、氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气、乙快气体膨胀而爆炸。3、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。4、开氧气阀时，作业人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢打开，不要面对减压表，以防发生意外事故，使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。5、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应保留有98-196kPa的剩余压力。6、氧气
14、瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不小于10m7、氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源，搬时手不可接触气瓶嘴。8、氧气瓶的定期检查和打压试验，应按气瓶安全监察规程执行。2.2.6 橡胶软管的使用1、氧气胶管为红色，黑色的为乙快管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙快气进气口上。2、胶管长度每根不得短于10ml以15-20m左右为宜。3、胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。4、工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。5、禁止将重物压在胶管上，不得将胶管横跨施工便道；如需跨越应有安全保护措施；胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。6、胶管如
15、有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。7、若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。8、禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。2.2.7 焊、割炬的使用1、作业前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。2、焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。3、不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属板。4、严禁在氧气和乙快阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙快瓶内而引起爆炸。5、焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。6、焊、割枪不准面对人点火，使用完毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。7、焊枪熄火时，应先关闭乙快阀，后关闭氧气阀；割枪则应先关高压氧气阀，后关乙快阀和氧气，以免回火。8、焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙快，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而只发出爆声时，应立即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸；焊、割时间过长，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，
