墙柱模板支撑加固方案

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1、编制：审核：批准：青建集团股份公司2013年 月 日1编制依据1、根据砌体工程质量验收规范GB50203-2002、模板工程方案、成武县社会福利综合服务中心老 年公寓工程施工图编制；2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单；3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作；2作业条件1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续；2、测设好轴线、模板线、水平控制标高；3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。3施工准备墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。4墙模板设计1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。2、外墙部分采用

2、带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。3、横楞采用50X80木枋，间距200 （净间距为150mm），竖楞采用p48X3.5双钢管，对拉螺栓水平 间距500mm、竖向间距400mm。5施工操作5.1工艺流程弹线-安装前检查及钢筋验收-一侧模就位-临时斜撑固定-插入穿墙螺栓（内墙加设 PVC套筒）一清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）一固定斜撑-调整模板位置一紧固穿墙螺栓5.2施工操作要求1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检 查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完

3、毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收； 验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的 接触处粘贴20 X 5mm海绵条。3、模板就位墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。模板一边吊装，一边将吊装 就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。4、安装对位螺栓根据模板上预留的孔洞安装墙体M14对拉螺栓（地下室外墙时带止水片）。若为其他墙时，穿PVC套 管（对位螺栓杆端向上，PVC套管套于螺杆上），要求下3排使用双螺帽。5、清理墙内

4、杂物一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物，保证墙体水平接槎干净无垃圾，且砼无浮浆。6、另侧模板安装以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母，然后调整相对两块模板的垂 直度，与之同时调整斜撑的角度。当大模板垂直度及位置符合要求时，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓。外墙外模板以放样图的编号，按顺序从一边往另一边吊装就位，对拉螺栓紧固后，再拆除吊索。吊装 一块固定一块，在吊装外墙外模板时，保证操作工人安全。模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，要求下3排采用双螺帽。同时检查模板 拼缝及下口是否严密，同时在内外墙底部模板预留清扫口。7、检查验收模板工程按模板设计和相

5、关规范安装完毕，质检人员及时检查并上报监理验收。模板工程验收合格后 方可进行下道工序施工。8、细部接缝、拼缝处理1）模板与基准面之间墙体线验收完毕后及时对模板与楼板的接触面进行找平处理。在外墙模板安装时，下口仍粘贴20X5 憎水绵条。2）模板之间在模板加工厂和周转材料堆场组合拼装模板时，各模板之间的拼接处，粘贴20X5mm憎水海棉条。施工操作面，组合大模板时，在拼装的接缝处粘贴20 X 5mm憎水海绵条，然后再用紧固螺栓进行紧固， 以防漏浆。无论在什么时候粘贴海绵条，都严禁凸出墙体模板面。3) PVC套管与模板间在PVC套管与模板的接触处为减少漏浆，增设1mm厚橡胶垫，在紧固对拉螺栓时，PVC

6、套管与模板间的 空隙有橡胶垫密封。模板拆模后橡胶垫不拆除，留在墙体内。橡胶垫的尺寸：内径为p 11，外径为 16。9、所有墙体模板均通过三检，严格检查后方可进入下道工序，尤其板缝处必须拼接严密、平整。顶 板与墙交接处，模板与模板交接处作为检查的重点。安装外墙模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度、垂直度；同时防止模板位移，可用钢丝绳和 手拉葫芦将外墙内侧模板与之相对应的内墙模板进行拉接固定，拉接点设置在对拉螺栓处。模板安装就位前，均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤砼表面。施工过程中，注意协调钢筋、砼和水 电安装工作，不得在组合模上任意钻预埋孔洞；砼振捣时不碰触模板面。5.3模板拆除1、模板拆除

7、前施工班组应办理拆模申请，经技术负责人组织相关人员检查验收，签字确认后方可拆 除。2、墙模板拆除：先拆掉墙斜杆或拉杆，卸掉墙水平横楞，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱 离。3、模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重，后拆承重的模板，自上而下， 先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。4、模板工程作业组织，支模与拆模，统一由一个班组进行作业。其好处为支模就考虑拆模的方便和安全， 拆模时，人员熟知情况易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。5、模板拆除对结构砼表面、强度要求符合砼结构工程施工质量验收规范GB20204-2002中4.3条的 规定。6、拆除的模板及支

8、撑系统的构配件分类堆放，及时转运到相应楼层。7、模板支撑构件和连接件，逐件拆除，模板逐块拆除时不得损坏模板和砼。8、模板拆除后，立即清洗板面浮浆，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。6雨期施工措施1、雨天为保证工人施工安全，严禁等高作业；7质量标准5.1 一般规定1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。2、浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察维护，发现 异常情况时及时处理。5.2主控项目1、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查；检查方法：观察。5.3 一般项目1、模板安装应满足下列

9、要求：1）模板的按缝应不漏浆；在浇筑前，木胶板模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离 剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4）检查数量：全数检查；检查方法：观察。2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置3外露长度5预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查数量：在同一检验批，对梁、墙，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不少于3间。3、现浇结构模板安装的偏

10、差应附合下表:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸柱+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经、纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经、纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、墙，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对于板：应按有代 表性的自然间抽查10%,且不少于3间；检验方法：观察。5、侧模板拆除时的砼强度，应保证其表面及棱角不受损伤；检查数量：全数检查；检查方法：观察。6、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；检查数量：全数检查；检查方法：观

11、察。7安全生产措施1、安全教育及制度1）模板施工前由对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，并制定具体的安全保证措施； 施工过程中严格执行国家、荷泽市和本公司各项安全规章制度和安全规定。2）施工期间应遵守公司项目部各项安全管理制度，服从管理人员管理，统一安排，统一调度。3）每个工人进场后均必须进行三级安全教育，做到不伤害。4）所有的作业人员进入施工现场，必须穿戴整齐。正确使用好个人防护用品；2、模板拆除1）在模板拆除时应一次性拆除干净，不得留有难拆的部位或零星残料。拆模间歇时应将松开的部件和 模板运走，防止坠下伤人。2）拆除的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，分类堆放整齐稳妥。3）拆模后

12、模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。4）每施工段拆模后必须清理干净，多余的材料应及时运离现场。5）拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。6）在模板拆装区域周围设置围栏专人监护。并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3、机具及安全用电1）木工加工场的各种机械应定机定人。非定机人员不得随便动用。下班时机械操作员必须断开电源，锁好 电箱，并做好电锯、刨板机等防护设施。2）所有用电设备必须专人管理，严禁私拉乱接，并认真做好防雨措施。每天下班后均需进行防雨保护， 以防漏电伤人。4、模板吊装1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、损坏以及伤人。2）模板起吊前，检查吊

13、装用绳索、卡具。并拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。模板起吊要平 稳，不得倾斜和大幅度摆动。5、登高作业1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操 作人员身上或工具袋内，不得掉落。2）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板上行走。3）高处作业，操作人员挂上安全带。6、建立健全安全环保责任制度、技术交底制定、检查制度等各项管理制度。7、现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46执行。8、施工机械严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33执行。9、现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。10、现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。11、未尽事宜按相关规范规定执行。