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1、心得一:公司精益管理心得体会吾生也有涯,而知也无涯。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了公司管理知识的培训，通过一年的学习,我收获颇多。深刻领略到,作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应当以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就精益生产 谈一谈我的某些感想。1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济浮现了零增长的局面,几乎所有的公司都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这阐明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的措施,这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产重要是彻底杜
2、绝公司内部多种挥霍,以提高生产效率、提高产品的质量。而丰田公司通过半个世纪的不断摸索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一种将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而目前在市场经济的大环境下公司要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,因此摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简朴容易的做起。精益生产有如下特点:一、均衡化与多样化多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数导致压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需
3、要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基本。二、杜绝多种挥霍以提高生产效率操作的挥霍在我们的工作中时刻存在,如可找出这些挥霍及改善是核心，要找出我们身边的挥霍只有全员参与才干做到更全面。要真正能达到杜绝多种挥霍还要做大量的工作,需要大量的人力才干做到,因此我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才干杜绝多种挥霍，达到提高生产效率的目的。三、少人化、自动化少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的自动化由其重要,人的自动化指我们每一种人都能自动去做事，自动去寻找问题并谋求解决措施，只有这样才干挖掘第一种人
4、的潜力，使到在少人的状况下能完毕预期的工作任务。因此我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才干达到自动化。四、柔性生产柔性生产实际就是我们常说的一岗多能,如果我们每一种员工可以掌握多种岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝挥霍提高生产效率的基本。要使每一种员工能掌握多种岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关怀她们的学习及予以分派不同的工作，让她们在理论及实践中提高操作质能。对部门发展的思考：、设立有关整顿挥霍的制度，减少工人提出改善、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改善就算一项成果，到
5、年终的时候评比出优秀的成果，予以奖励和发布。这样才干激发工人的发明热情,将员工的智慧充足加以运用,也就是先将第八大挥霍减到最小。2、生产筹划要尽量的细致和科学。由于粗放的筹划，肯定会导致库存和搬运的挥霍，但是科学的筹划还需要在下达筹划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清晰，然后再制定出科学的筹划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的5管理就是为整顿现场的挥霍而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念,才干将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、合适，避免不必要的加工和
6、多余的加工,并且在审图时，对图中加严规定的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的解决不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善发明条件,发明出敢于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的措施培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后,我觉得，只要可以从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗入于平常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产筹划跟不上变化的时候，不是变化筹划,而是学会控制变化。心得二：公司精益管理心得体会月下旬,我在北京参与了国航工程技术分公司举办的
7、精益管理交流研讨会，参与本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。一方面是让我懂得了精益生成模型是如何搭建的：公司基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,例如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本公司的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益将来，建立公司的措施论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才干有效推动公司的精益管理工作。精益管理使丰田生产方式上升到了更高一种层次,让我们懂得了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理措施及流程提高公司竞争力呢？就要变化陈旧思想、运用创新措施、采
8、用有效实践,最后实现提高公司竞争力的目的。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学，简朴模仿丰田公司会失败,要采用吸取原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式,才干使公司获得成功。面对推动精益化管理以来，虽然获得了某些成绩，但将来的路还很漫长,有关如何开展下一步的工作，我有某些想法：一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们履行精益化管理,着眼点一方面是生产现场的改善以及广大员工的学习，让她们理解精益管理的益处。如何让其她员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让人们理解
9、精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基本。二、成立精益变革的核心团队。精益成功推动的动力源泉来自于公司领导的坚定决心,必须建立一种强有力的核心领导团队，涉及公司的管理监控层、协调推动层、项目实行层。例如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节省等待时间，管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实行的。三、要树立阶段性的目的。目前履行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象尚有的,精益工作不是几种人来实行就能做好的。目前
10、偶尔也会听到某些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是公司行为，而不是几种人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推动,如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的-年规划，把生产方式制定出精益筹划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。心得三:公司精益管理心得体会精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。通过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理措施传授给我们，使我们无论在单位还是在平常生活中都能发挥它的作用。精益管理是指整顿、整顿、打扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以s开头，因此简称为5s。整顿是要辨别要与不要的东西，对
11、不要的东西进行解决，来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整洁,明确标记，以排除寻找的挥霍。打扫是指工作场合内的脏污，设备异常立即修理,并避免污染的发生，使局限性、缺陷明显化，是品质的基本。清洁是将上面实行制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提高人的品质,养成对任何工作都持认真态度的人。此外尚有非常重要的一点就是安全，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在平常的工作中,突出的问题是要查找和使用此前的某些文献资料、执法文书，表格,有关信息，案卷，办公用品等,往往翻箱倒柜，东找西找,大部分时间挥霍了，工作效率很难提高。精
12、益管理的全面实行使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整顿等习惯通过履行、实行精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,人们结识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改善,提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同步, 精益管理的实行,可以减少人员、设备、场合、时间等等的挥霍，从而减少工作运营和办公成本。固然，做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。此后,我们应当以精益管理工作
13、为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提高管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的奉献。心得四:公司精益管理心得体会自0年月份、月份合计13天有关精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,公司最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们公司属于生产加工型公司。丰田在天不时，地不和,人不利的状况下,能发明性的获得利润，就是由于她们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除公司所有环节上的不增值活动,达到减少
14、成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们公司是完全符合的。二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一种工具也是运用十大工具的前提,是s工作有序安排,在最佳6的基本上，我们才干做精益。整顿、整顿、清洁、打扫、素养、安全，依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、筹划科学精密、原则化、现场改善、迅速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基本上,才干做好的工序。三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的,我们平常工作中活动有诸多，动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个与否是增值的活动。这是对我最大的启发。四、精益生产的
15、两个措施是消灭挥霍,准时化生产。什么是挥霍：一切不为顾客发明价值,消耗资源的活动就是挥霍。精益生产的七大挥霍，多余动作的挥霍是感触最深。在平常办公中，多余动作是常常有的,例如文献件摆放不合理,用时不是很以便，消除这种挥霍,是要在s的基本上做的。一种月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简朴,把简朴的事情做好及时不简朴这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。如果做这项工作时,又断断续续做其她的,效率大大减低,这也是一种挥霍。六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。一种动作或者活动被反复2次，就养成了一种习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做,都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗入到每个人的思想，从而达到变化,公司才干有变化。七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训,涉及新入职工工，车间各工种的定期。不定期培训。也是履行精益生产管理七项工作的首要工作。八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。她不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
