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1、焊接工艺介绍一、概 述二、C02气体保护焊三、点焊四、电极、 概述1、 焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而 且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品
2、而做的工作。质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。每个工序的具体内容，由产 品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。焊接方法的发明年代及发明国家见表21.1。按 照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类 根据工艺特点又分为若干不同方法，见图212。目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。在重型机械、冶金矿山机械、工程机械电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、C02气体
3、保护焊、TIG焊、 MIG 焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装 备。尤其是汽车生产线中采用了 co 2气体保护焊、TIG焊、MIG 焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接 质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量 的 35一 45。与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动 化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67，德国为 80美国为 56，原苏联为40，而我国还不到20，其主 要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气 体保护焊和埋弧自动焊应用少。从焊接生产工艺装备水平来看， 我国近年来，生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，
4、也有的 厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和 生产效率有了很大提高。计算机控制系统在焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较 普遍，除用于焊接工艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、 焊机的群控。它还可以根据材料厚度自动选择并预置焊接工艺参 数对焊接过程实现自适应控制、最佳控制以及智能控制等。研究开发具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划， 自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人将是近期和21 世纪的重点 方向。电子束、激光、等离子等高能束流用于焊接，可以完成难熔 合金和难焊材料的焊接，焊接熔深大、热影响区小、焊缝性能好 焊接变形小、精度高，并具有较高的生产率。必将在核、航空
5、、 航天、汽车等工业中得到广泛的应用，推进焊接工艺的进步。采用复合热源焊接是焊接工艺的又一发展动向。利用复合热 源焊接不仅可以降低焊接成本，而且可以扩大焊接的材料。目前 激光加电弧的复合热源已在国外开始采用，采用等离子和位于工 件背面的TIG电弧复合热源也有效地增大了熔深，为大厚度工件 的焊接开辟了新途径。零件矫正non矫疋焊接结构生产的一般划线1 又结构过程 1机械加工1抽潑-11r1验I2 11焊接方法的发明年代尺发明国家焊接方注塩明焊接方法发明年代.国别年代国别碳弧肩1885苏檜压焊1E48英电阳焊1886美髙频电阻焊1951美金属极电弧焊1S92苏电渣焊1951苏热剂焊1895德CO2
6、气体保护电弧焊1953美霞乙快焊1901法超声波焊1&56美金属喷镀1909瑞士电子克焊1556法原子氢焊1S27美摩擦焊1957苏高频感应焊1928矣等离子弧焊1957美惰性气体保护电弧焊1930美爆炸焊19S3美理孤焊1935美激光焊1965美焊接.钎焊真空钎焊 炉中軒焊 盐裕軒焊 电阻軒焊 4应軒焊 ，烙铁軒焊 厂火焰軒悍.扩散焊超声波焊 爆炸焊T咼频焊压悍i I对焊 越阻焊缝焊 厂点焊 冷压焊 摩擦焊厂锻焊铝热悍U 一 1空气乙焕焰焊 li氢氧焰焊iK乙抉焰焊 徼光焊葩子東焊:电渣焊一厂电弧焊.等离子弧焊药芯焊綬电弧焊气体保护电弧焊 埋弧焊药皮焊条电弧焊2co气牡保护焊 趙弧悼图2.K
7、2焊接方法的分类表2-1.7常用焊接方法的适用范国厚 板类 种 件 焊.用 费钢铁有色畫-对後 l I 11 o T形接头描按薄扳厚板超厚极建筑机1i械车桥梁ffi舶压力容器-核反应堆汽车飞机家用电器设备费用焊後费用 AB_上A一711AlAA 一ABBT少柱 螺-IA-J*t L133zlc少-XLf JJL 一N一 A-A-可HA1B -B0少一焊GMAAAlaHNB-ABhB3_中-0G ， T.3=AFlH一 2c0B- LJ33AV.气ABAAB ADG一cEraBBF1中A-HAwc -1DAEB一Hc000H0中- iAsABE.D3Bc中-焊.渣 电一AEHEBHAEB7HFr
8、aeDraEE焊 弧AwA -lc0EEhAHraFFEH焊 点IA-A d.KcE叵cFcccEEAF焊 継一-F叵E一iADFBCJccAIAF凸 1AEisEKEEFEED .FFFAk-_ 焊 锻bllcDcA-ckEE叵fc叵cE叵EE烽 一KLA - c.dF叵FcB 一叵A-B 一少压 冷B 一EEEKDbLEDcFFcc-FEAILEEAA-Hr REEc叵E叵ILEELbLAkccEEEF叵焊 钎-EEc -1EEEEEE叵EEEEEEEEE二、 CO2 气体保护焊1、二氧化碳气体保护焊的特点及分类二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳作保护气体，以燃烧于工件 与焊丝间的电弧作热源
9、种焊接方法，简称 Co2 焊。由于二氧化碳具有 一定的氧化性，因此，二氧化碳焊一般采一定脱氧元素的专用二氧化 碳焊丝。2、二氧化碳气体保护焊的特点及应用(1) 优点1) 焊接成本低Co 2气体及Co 2焊焊丝价格便宜，焊接能耗 低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工 电弧焊的 30一 50。2) 焊缝质量好 二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量 低，抗裂性能好。3) 生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力 强，熔敷速度快，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工 电弧焊高 12 倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高 25 倍。4) 适用范围广 适用于各种位
10、置的焊接、而且既可用于薄板的 焊接又可用于厚板的焊接。5) 便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制， 而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。(2) 缺点1) 焊缝成形较粗糙，飞溅较大2) 劳动条件较差二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的23倍和20 一 40倍，而且操作环境中cO2的含量较 大，对工人的健康不利。(3) 二氧化碳焊的应用目前，二氧化碳焊已广泛用于机车车辆业，汽车、摩托车、船舶、 煤矿机械及锅炉制造，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此外补焊以 及电铆焊等方面。二氧化碳焊还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊接。3、二氮化碳焊设备的组成及分类(1)二氧
11、化碳焊设备的组成二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系 统组成。自动 Co 2 焊设备还配有行走小车或悬管梁等，而送丝机构 及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流CO2：焊设备还配 有水冷系统。半自动二氧化碳焊机通常由电源、控制盒、送丝机构、焊炬等组 成，其典型配置图如图3. 6. I所示。电源与送丝机构分离的二氧化 碳焊机称为分体式焊机；电源与送丝机构安装在一个机箱中的焊机称 为一体化焊机。半自动二氧化碳设备般用细焊丝进行焊接。由于细丝焊接时电 弧具有很强的自调节作用，因此，通常选用平特性或缓降特性的电源， 配等速送丝机构。这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复
12、 到原来的长度，保证焊接规范参数的稳定。通过改变送丝速度可调节 电流，改变电源外特性可改变电压，因此，规范参数的调节方便。1）电源粗丝二氧化碳焊设备要求使用陡降外特性的电源采用弧压反馈 调节来保持弧长的稳定。细丝二氧化碳焊设备要求使用具有缓降外特性或平特性的弧焊电源，采用自调节作用来保持弧长的稳定。二氧化碳焊设备仅采用直流电源，焊接时一般采用反极性接法。电缆；了一焊接电缆*呂-加热器* 9-瓶I 10弧焊整流器2）控制箱控制箱中装有焊接时序控制电路。其主要用途是控制焊丝的自动 送进、提前运气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却水流 的通断等。对于自动焊机，还要控制小车或其他行走机构的行走。3
