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1、*项目安全设施施工情况报告*安装工程有限公司 2011年3月前 言为确保建设项目中安全设施与主体工程同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家相关的法律法规以及标准规范的要求，受*有限公司委托，*安装工程有限公司承担了该公司“*项目”的安全设施施工。本工程施工范围：*有限公司“*项目”的安全生产装置、电气、仪表及消防、避雷、安全报警装置的施工。本工程施工中：施工地址与安全设施设计专篇报告中一致；项目外部安全间距与安全设施设计专篇报告中一致；主要装置、设备、安全设施与安全设施设计专篇报告中一致；本项目设计按照国家相关法律法规和设计规范，安全设施设计专篇报告中提出的安全对策和建议
2、，全部加以采纳并进行正确施工。一、 安全设施项目工程概况1.1 安全设施施工项目基本情况1.1.1 本项目简介项目名称：*项目建设单位：*有限公司施工单位：*安装工程有限公司建设地址：*项目性质：新建项目内容：新建*装置及相关安全设施施工项目总投资：*万元安全项目总投资：100万元1.1.2 建设项目地理位置、用地情况和生产规模1.1.2.1 建设项目地理位置*有限公司位于*，位于*县北部。该处交通便利，地理位置优越。本项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。1.1.2.2 建设项目用地情况：项目总平面按使用功能、生产性质分区布置。生产系统、辅助生产系统和运输系
3、统合理布局，使物流和人流路径短捷，方便作业，避免人流与物流相互交叉、往复、迂回。在规划控制范围内充分利用土地，同时保证生产运营和消防安全。该厂区设有朝南的二个大门，人流、物流分开。朝向东侧设有一个消防疏散门。厂区东南角为办公及辅助生产区，建有办公楼、（化验室、职工餐厅、营业室，待建），化验室北侧、厂区东侧边缘由南至北依次为设备维修间、低压配电室、变电室、消防水泵房、配件库、控制室。 厂区西南部、中部为原料及成品罐区，厂区北部为生产装置区，东北角为污水处理装置区、循环水装置、燃气锅炉室污水处理装置区与主装置相距22m。污水处理区建有污水过滤池等，并建有污油罐、污水罐等相关设施。二、安全设施施工范
4、围1.总施工原则总施工的原则： 满足工艺生产要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利生产及方便管理； 满足安全、卫生、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求； 注重总平面布局的整体性，厂容厂貌简洁大方； 三废集中，统一处理排放； 总的平面布置与厂外交通运输及公用管线的交接尽量取得协调。本工程总平面布置执行工业企业总平面设计规范（GB50187）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）、建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求，总平面布置合理，功能分区明确，各建筑物之间距离符合规范要求。厂区内所有建筑物的防火等级均不低于二级，厂区内建筑物之间及厂外建筑物之间的防火间距满足建筑设计防火
5、规范（GB50016-2006）的要求。按规定要求在厂区设置了事故应急池，事故应急池有效容积为600m3，用于防范一旦发生重大安全事故造成事故液的外排而引起环境污染。2.竖向布置方式厂区竖向设计根据生产性质和厂区自然地形条件，采用平坡式连续布置；按城市型道路、暗管排雨水方式设计。场地设计标高的确定，满足厂内外道路布置、管线敷设对高程的要求，保证场地排雨水顺畅；道路采用城市型，路面铺装以混凝土及沥青路面为主。场地采用明沟系统排水。3.消防通道本项目的消防通道与厂区道路相结合，宽度不小于6米。整个厂区形成环形路网，满足消防的要求。三、 生产装置中安全设施施工情况3.1 生产工艺（1）生产工艺技术成
6、熟，各种物料物性数据齐全。本项目工艺具有如下特点：1、蒸馏体系最高温度在400左右，使用加热炉加热，易于控制反应温度；2、蒸馏体系压力为常压，精馏使用低真空，蒸馏过程无大量气体产生，没有超压爆炸危险；3、原料无毒，无高挥发性。3.2 工艺设备、管道施工1.工艺设备安全设施施工的情况（1）工艺设备安装在满足生产工艺的情况下，做到方便工艺操作，便于安装和维修，留有安全疏通道且经济合理。（2）设备的放空管管端位于收集沟内，放空管管径符合排放要求，生产设备上放空管的大小能满足放空要求。（3）对易受腐蚀设备均按设计要求进行了搪瓷、衬塑、衬四氟处理。（4）对涉及易燃易爆液体的设备及管道应进行静电接地和跨接
7、。（5）容器和计量槽均安装了液位计及液位报警装置。（6）对运转设备加好润滑油，保证使用中运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。暴露在外的传动部位，根据机械设备防护罩安全要求（GB8169-87）安装安全防护罩。（7）真空系统安装了缓冲罐并配置放空阀门，调节真空度，防止倒吸。（8）安装时按要求选用低噪声、振动较小的设备，产生较大噪音和振动的设备（如真空泵、冷却水循环泵等），在安装中采取消声、隔声和减振、防振措施。（9）经检查，装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进了行施工。（10）作业部位附
8、近设置2套固定的紧急淋浴器/洗眼器等设施，根据生产特性配备了相应的劳动防护用品。（11）生产装置经试压验收，确保连接处无漏点，防止物料产生跑、冒、滴、漏引发事故。（12）对于表面温度大于60的设备和管道，在距地面或工作台高度2.1米范围内和距操作平台周围0.75米范围内安装了防烫隔热设施，防止操作人员被烫伤，做好高温危害防护工作，隔热材料采用岩棉、硅酸盐材料。设备和管道保温绝热层在安装时均采用不可燃保温材料。（13）各类设备、泵机、管线、阀门、电气控制部位均按设计要求设置了位号、色标、流向、开关等标志标识及安全警示标识。（14）为了防止发生物料泄漏，按规定要求设置了10只可燃气体报警探头；在值
9、班室设置报警装置，用于可燃气体泄漏情况。（15）本工程主要物料的输送采用密闭输送，即泵输送的方式，在安装时采用了静电跨接，防止静电积聚产生危害。（16）精馏、蒸馏系统、真空系统等密封性良好，经试压，保压确保无漏点，防止空气进入蒸馏系统。真空蒸馏所用的真空泵安装了控制阀，防止突然停泵造成空气进入设备和易燃物料接触，发生火灾、爆炸事故。（17）新采购的设备均有产品合格证，所有设备在投入使用前，都经过试车，并经整改合格。（18）本工程设备或管道按不同的物料分别采用不锈钢、碳钢、塑料管等材质。2.管道施工中相关安全处理工艺管道施工符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)及石油化工有毒
10、，可燃介质管道施工及验收规范(SH3501-2002)的要求。装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进行施工。压力管道安装前，对每一个阀门逐个试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无泄漏者为合格。根据工艺介质特性，生产装置内工艺物料管采用无缝钢管和非金属管道。无缝钢管的各种法兰、管件及紧固件按照HG2059220614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。2.1金属管道施工管道选用无缝钢管。碳钢的国标是GB/T8163，不锈钢管0Cr18Ni9的国标是GB/T1497
11、6，镀锌钢管的国标是GB/T3091。各种法兰、管件及紧固件按照HG2059220614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。安装前外观检查，并将内部清洗干净，无杂质残留。管道焊接采用氩弧焊，无缝钢管焊丝型号为H08Mn，不锈钢管,焊丝型号为H0Cr20Ni10Ti。壁厚大于3mm的管道对接焊缝应坡口；坡口形式、尺寸角度符合验收规范要求。焊缝检查：本工程管道无损检测比例、检测要求及合格等级符合工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698的规定。管道系统的试验顺序为强度试验，吹扫或清洗，气体泄漏性试验。液压试验介质为清洁水
12、，当对不锈钢管道或对连有不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不超过2510-6（25ppm）,试验压力为设计压力的1.5倍，液压强度试验时，卸除安全阀，排净系统内的空气。缓慢升压，达试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停30分钟，以不降压，无泄漏和无变形为合格，管道系统试压合格后，缓慢降压。管道吹扫用空气进行吹扫，吹扫时在阀门前设置吹出口。冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过2510-6（25ppm）。气体泄漏性试验应在清洗或吹扫后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.0倍，试验压力应逐步缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回
13、检查所有密封点，无泄漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。当系统内真空度达到设计要求时，停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5为合格。以上金属管道均试压合格，试压不合格者均已整改合格。2.2 特种设备安装情况2.2.1 压力容器（1）本项目压力容器必须由*安装工程有限公司负责安装。（2）经确认验收合格后的压力容器投入使用前已经取得当地技术监督部门颁发的使用登记证。（3）根据生产工艺要求和容器的技术特性制订安全操作规程。（4）建立压力容器档案，并按有关规定定期进行检验、检测。2.2.2压力管道（1）压力管道元件
14、（指连接或者装配成压力管道系统的组成件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等）的制造、安装由*安装工程有限公司负责。（2）压力管道元件安装严格按照设计专篇的要求进行。（3）压力管道在使用前按照国家有关标准规范进行探伤、试压验收合格。压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置进行了定期校验和检修。2.3自动化及控制设施中的安全设施施工情况2.3 压力检测设施循环水出口、真空系统配套水泵出口设置压力表，用于监控机泵的工作状况，防止过载。生产中使用的各种精馏釜、蒸馏釜、反应釜、精馏塔等均安装了压力表。进车间蒸汽管道、氮气管道安装压力表。2.7.2 温度检测设施生
15、产中使用的各种设备均设置温度检测仪表。2.7.3温度检测和报警设施本项目在蒸馏收精制中，精制塔上设有温度显示和报警设施。现场生产装置的实际情况，采取DCS信息收集自动控制和紧急停车系统。2.7.4 液位检测设施在生产中所有容器及收集罐上均均设置液位计和溢流装置。2.7.5可燃气体检测和报警设施（1）为保证装置的安全生产，应按GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范规定在生产车间、甲类仓库内设置可燃气体报警探头，气体报警主机设于值班室，气体报警主机需配置高性能的备用电池。（2）气体报警主机为二级报警，当可燃气体达到最低爆炸极限浓度的20%时一级报警；当可燃气体达到最低爆炸极限浓度
