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1、双金属带锯条常见故障及解决办法常见故障解决办法打齿拉齿1、新锯条未经磨合1、在新带锯使用初期合理米用磨合切割2、工件大而齿距太小2、根据工件情况选择齿距或减少进给量3、工件小而齿距太大3、根据工件情况选择齿距4、锯条卡壳工件松动4、检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件5、张力过小导致工件加工结束临界面时打齿5、合理调整锯条张力6、导向块松动卡带6、检查导向块的结合情况7、导向块磨损齿部7、更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟8、齿尖黏结切屑&检查钢丝刷位置、使用情况和切削液9、被加工件与锯床线速度不匹配9、根据工件材质合理配置锯床线速度切斜1、新锯条未经磨合1、在带锯条使用初期合理米用
2、磨合切屑2、进给压力过大2、根据工件情况和合理配置进给量3、齿距过小导致排屑不畅3、根据工件大小正确的选择齿距、齿型4、导向块磨损、松动4、更换、调整导向块5、锯条张力过小5、合理调整锯条张力6齿尖黏结切屑6、检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液1、锯条的齿部受摩擦1、检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整齿沟开裂2、排屑不畅而使锯条受压力的痕迹较多2、确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要清扫干净3、齿型选择不当3、选择适当的齿型4、切屑液量过小和过稀造成冷却不当4、调整水压，提高切屑液的浓度5、进给量太大5、调节进给量减少齿沟负载锯背开裂1、锯条张力过大1、将锯轮张力调整到正常状态2、下降
3、压力过大2、合理调整下降压力3、锯齿太小不适合被切工件3、选择正确的齿型、齿距4、超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置4、对下料工件和锯床须合理匹配5、导向块有磨损缺陷或被卡死5、调整或更换导向块6、切屑液量过小和过稀造成冷却不当6、调整水压，提高切屑液浓度7、锯床本身参数配置不合理7、选用专业厂家生产的锯床动1、线速度不当1、合理调节线速度2、锯条齿距过大2、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条3、张力不当3、调整锯条张力噪音大4、新锯条未经磨合4、在新锯条使用初期合理采用磨合切削锯齿过早钝化1、新锯条未经磨合1、在带锯条使用初期使用合理米用磨合切削2、工件太硬2、检查工件，选择正确的锯切参数3、速度过快，进给过大或过小3、根据加工合理配置线速度和进给量4、工件夹杂硬块4、检查工件硬度和材质变化5、锯条齿型选择不当5、根据工件情况合理选择齿型6、锯条张力过小6、调整锯条张力切屑黏纟吉在齿尖1、切屑液不当或根本无切屑液1、选择正确的切屑液或补足切屑液2、切屑液比例失调2、合理配比切屑液3、速度太快，进给过大或过小3、根据加工件合理配置线速度和进给量4、钢丝刷位置过低或已磨损失效4、调整或更换钢丝刷5、齿型选择不当5、针对工件外型、尺寸合理选择齿型
