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1、当前形势：1近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。2天然气售价再次上调；节能由倡导转向指令；能耗成本正在日益吞噬企业利润；企业节能，势在必行，迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护
2、需要降耗减排，重要的途径就是节能。燃气锅炉烟气热量损失分析1.1燃气锅炉的热损失 1.。对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260。大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。2. 天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。3. 燃烧排
3、烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。 1.2 减少热损失的途径 1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低
4、的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装“冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15。气化潜热得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。“冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有
5、自主知识产权的“纯铜换热本体”，是优于其他形式的换热部件，如换热表面积比其他光管、鳍片管、热管要多数倍，且不易腐蚀，维护方便。3.0冷凝式锅炉按冷却介质不同分为两类：水冷和空冷。采用水冷却烟气常用的形式又有两种：整体式和分离式。前者将烟气换热器置于锅炉本体内与之成为一体，后者即在非冷凝式常规锅炉的基础上，不改变锅炉原有本体结构，在排烟出口安装烟气换热器。 针对非冷凝式燃气锅炉的燃烧和运行特性，我公司结合欧洲技术研发了一种经济适用的新型余热回收利用产品-燃气（燃油）锅炉冷凝节能器。 1.3 燃气（燃油）锅炉节能器的基本原理 将换热器安装于锅炉尾部烟道中，锅炉给水经过换热器后再进入锅炉，利用锅炉排
6、烟加热锅炉的给水，使其从原来的常温（如20左右）升高至5080再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低。 燃气（油）锅炉的节能改造，简单易行。不改变锅炉系统主、辅机设备和汽、水循环系统，不涉及压力容器等方面的使用、运行规定。由于“冷凝型燃气锅炉节能器”占用空间就小，安装位置可因地制宜。节能产品，省钱才是硬道理。“冷凝型燃气锅炉节能器”，投资少、回收快，长期使用，可以从运行成本中获取大量的新增效益。 非冷凝式燃气锅炉配置节能器后即成为经济、实用的外置换热器的冷凝式锅炉；同时，也适用其它燃气设备的余热回收，完全满足了目前耗能设备的能耗考核标准和新用户对锅炉产品的招标条件。 1.4 燃气（燃油）锅炉节能器
7、主要性能特点 1.4.1 与传统省煤器等其它余热回收产品的区别 热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 板式烟气余热回收冷凝器采用进口板式不锈钢换热器为模块，所占的空间是目前各种换热器中较小的一种，在同样的工况条件下板式冷凝器占地面积只有管壳式换热器的1/3-1/4。高效传热，不易结垢，热回收效率高1.4.2强化换热 由于
8、传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很低，因此非常适合于低位能热量的回收。耐腐蚀能力强、机械性能显著板片采用进口316L不锈钢，铜镍作为焊接材料。壳体采用304不锈钢，对天然气产生的烟气和冷凝水抗腐蚀超过10年。热损失小，流道宽，压损小，效率高结构紧凑，体积小巧，板式冷凝器外表面积很小，因而热损失也很小结构灵活，便于安装分段壳体结构易于清洗、维护、增容，还具有较强的自清灰能力。 1.4.3 智能化运行控制 设置了独立的电气显示、控制系统，与锅炉电气控制系统互不干涉，能够自动跟踪锅炉运行，实时显示和监控换热工况，可随时调节和直观感受余热回收效果。 1.4.4 系统运行安
9、全稳定 采用旁通的方式构成独立的循环热交换系统，与锅炉原有的补水系统共同成为锅炉的两套补水系统，锅炉在运行中可通过倒换阀门相互切换系统，不会因为给水系统故障而造成锅炉停炉。 1.5产品介绍燃气锅炉冷凝节能器简单介绍产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），外包喷塑钢板换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。1.5.3
10、燃气热水炉专用 该型节能器已在模块化燃气热水锅炉上长时间运行，可提升回水温度12，节能率为10%以上，节能效果十分显著。 目前可以为菲斯曼、博士、法罗力、雷奥、天鹿、红光等品牌燃气热水锅炉配套提供专用节能器，也可根据用户需要非标设计、制作。 1.6 节能效果 1.6.1 加热锅炉给水、回水 节能器系统中的烟气换热器直接安装于锅炉的排烟口或旁通烟道中，利用排烟冲刷换热器中的高效换热管，加热在管中常压循环流动的软水、回水，使其从常温升高至5090再进入除氧罐、直接供给锅炉补水、向供热系统直接输出热水，达到减少除氧用蒸汽、提高锅炉给水温度、缩短大火燃烧升压时间、降低燃料消耗量的目的。 1.6.2 降
11、低烟气温度 经过热交换后，锅炉排烟温度将普遍下降80-150，当烟温降至露点时，烟气开始冷凝并产生冷凝水，燃烧过程中产生的二氧化硫等污染物则部分溶解沉积，随同冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后可作为中水再利用。由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，大量减少了燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装节能器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。 1.6.3 节能环保效益 按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15N
12、m3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6Nm3/h，每年节约天然气为4.68万 Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。 目前全国在用燃气燃油锅炉约有50万台，平均每台3蒸吨，若每台锅炉均加装节能器，按每台锅炉年运行300天、每天运行10小时、节能器的节能率为7%计算，每年可节约天然气252亿立方米，社会效益十分显著！ 综上所述，运用我公司研发生产的节能器，对燃气锅炉进行节气改造，无疑是一种投资少、见效快的节能减排新途径，使用燃气锅炉的用户花费较少的投资，即达到了预期的节能减排效果，经济效益和社会效益十分明显。燃气锅炉冷凝节能器简单介绍产品材质：换热面全不锈钢（AISI 316Ti或321），外包喷塑钢板换热特点：威尔冷凝节能器借鉴欧洲同类型产品设计理念，采用特殊形式的板式换热结构，材质为316或321不锈钢，不存在酸性冷凝水腐蚀的可能性，循环水与烟气的流向相对逆流保证了烟气凝结率的高效，冷凝器的垂直布置支持自动净化效果，自身形成的冷凝水可以毫无阻碍的流向下部，这使它接触到受热面的同时保持受热面的洁净。
