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1、华东理工大学华昌聚合物有限公司新厂项目工艺管道安装工程施工方案目 录一、施工组织设计编制说明二、编制依据三、编制目的四、工程概况五、施工部署六、施工组织机构七、工程项目部管理体系八、施工方法和验收标准九、管道焊口外观和内部质量检查十、质量目标及质量保证措施十一、安全、文明、施工措施十二、针对本工程的技术支持十三、竣工后维修服务十四、施工进度表一、施工组织设计编制说明 华东理工大学华昌聚合物有限公司化工物料管道安装工程，招标文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计方案实施对本工程严格管理、精心施工
2、，保质保量完成本工程预期的施工任务。 二、编制依据2.1施工及验收执行标准2.1.1、工业金属管道工程及验收规范（GB50235-97）、HGJ229-91 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2.1.2、现场设备、工业管道焊接、工程施工验收规范（GB50236-98）2.1.3、建设单位对本工程的要求。2.1.4、本方案如有与现行规范相抵触处均按现行规范为准。2.1.5、工程建设标准强制性条文。三、编制目的3.1.1本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。3.1.2根据本工程的施工特点，我公司在编制本施工组织设计时着重处理了人与物
3、、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储备、质量低劣等现象，真正达到人尽其才，物尽其用，以最少的消耗获得最大的效益。四、工程概况4.1.1、工程概况：本工程为 华东理工大学华昌聚合物有限公司化工物料管道安装工程 位于 上海市化工区 ，设计单位为华东理工大学工程设计研究院负责工程设计。该工程管道施工内容分为：设备、管道、阀门、动力系统等安装。4.1.2、配置管道有：无缝钢管（GB/T8163）4.1.3、该工程由本公司上海分公司负责施工，工程负责人：张国方 。4.1.4本公司承接施工的工程范围包括：管道安装、弯头、三通、阀门、法兰片及部份管道支架和动力线路安装。4.
4、1.5、工期为105天五、施工部署5.1施工目标 5.1.1、本工程管线特点：主要是用于生产的物料管道。本公司配备有专业焊接合格人员及有配管工作经验的熟练工，对管线进行安装焊口施焊，以确保管道焊接的工程质量。针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效的完成本工程的施工任务，以从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：5.1.2、 质量目标：一次性验收合格。 5.1.3、安全目标：无重大伤亡、伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。 工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在100天以内。5.1.4、 成本目标：通过加强管理，材
5、料进出的登计册，减少不必要浪费等措施。六、施工组织机构 6.1.1本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织有经验的项目管理班子，按照项目法管理施工模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。 6.1.2、组织领导人员名单：序号责任人姓名技术职称1施工总负责人张国方项目经理2现场施工负责人王建军助工3现场施工技术负责人王建军助工4安全负责人张仲达工程师5管道安装班戴建新队长6焊接负责人吴建中班长6.1.3、工程质量保证体系责任人名单：序号姓 名质保职务职务或职称备 注1马 骏工程师项目经理2王建军现场技术负责人助 工3现场施工质保负责人检验员4吴建中现 场 检 验助 工5吴建中
6、现场焊接检查助 工6.1.4、工程施焊合格工名单：姓名性别合格证号合格项目代号吴建中男TS6JCZX03364SMAW-1G-12-F3JGTAW-5G-2/48-02SMAW-5G(K)-3/48-F3J潘亚君TS6JCZX03360SMAW-1G-12-F3JGTAW-5G-2/48-02SMAW-5G(K)-3/48-F3J七、工程项目部管理体系7.1.1、项目部管理战略决策 对于完成本工程的施工任务，我公司高层决策者予以高度重视，把它列为我公司重点工程，决定组织最强的设计与施工力量，以确保本工程能够得到优质高效的完成。 7.1.2、 根据本工程的具体特点，我们将派出由安装施工经验丰富的
7、，具有高中级职称的人员组成项目部管理体系。以“质量就是生命”的管理理念为思想指导，使本工程得到优质高效完成了足够的信心和依据。7.1.3、本工程施工质量要求高，工期短，工程量大。在较短的时间内高质量、高要求的完成确实有一定的难度。但为了体现我们是一支“善于打硬仗，勇于迎难而上”的队伍。公司决定组织公司主要管理及技术骨干，组成现场施工管理班子，负责施工生产和组织管理，编制施工组织方案、技术交底、质量控制和安全管理措施等。公司工程技术部、材供部、财务部均派专人参与项目工作。7.1.4、使本工程在技术、材供、成本及工程技术变更等方面得到更有效的保障。 总之，公司各部门通力合作。按照各自的职责，全面、
8、公证的开展工作，确保本工程的顺利完成。7.1.5工程项目部管理网络：公司经理室 项目经理 项目副经理 施工员 质检员 安全员 材料员 技术员 后勤管道一组 电气施工一组 管道二组 电气施工二组 八、施工方法和验收标准8.1管道安装8.1.1、管道安装8.1.2 、压力管道采用标准号GB/T8163无缝钢管。8.1.3、管道切割采用手工方式，并且保持断面与管中心垂直切割后生的内孔毛边应及时清除。8.1.4、壁厚大于4mm的管子都应进行破口，大口径管道采用破口机破口，小口径管道可采用砂轮机破口。管道破口加工后应进行外观检查，破口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 8.1.5、管子组对前，应用砂轮机清理破
9、口边缘50mm范围内的油污和毛刺，管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差不大于1mm。8.1.6、焊缝与焊缝之间距离不得小于倍管外径或200mm。8.1.7、所有焊缝均需进行除渣后外观检查，焊缝按工艺卡要求和焊缝标准验收，并按单线图逐点编号、登记。 8.1.8、管道坐标、标高、水平管道纵横向弯曲，立管垂直度安装允许偏差和检查点按验收要求执行。8.2管道焊接方法8.2.1、不锈钢管对接，允许采取下列焊接方法焊接。8.2.2、管道焊接全部采用手工电弧焊焊接，焊接时单面焊接双面成型。8.2.3、注：凡事承担管道焊接施工的焊工，在配备的持证焊工持有与、要求相适应的考试合格项目
10、时，应优先采取双氩焊接（单面焊双面成型）的焊接方法焊接，以提高管道施焊质量。8.2.4、管道安装时放一定坡度，坡度沿介质流动方向，坡度为3/1000。8.2.5、使用的焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准。必须具有制造厂的质量保证书和合格证，并按规定程序经检查验收合格后方可投入使用。8.2.6、焊接施工应严格按照经过评定合格的焊接工艺要求进行。适用于本工程管道焊接工艺评定项目一览表见附表。未经评定合格的焊接工艺不得用于施工焊接。8.2.7、管道对接接头型式和尺寸如表1所示，要求按工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）中有关规定规范以及焊接工艺文件的规定实施和设计要求进行。表1
11、接头型式焊接头尺寸（mm）公称直径5050焊接方法WS或WS/DD或QDb1.512130.5p10.50.5101注：WS手工钨极氩弧焊；D手工电弧焊；Q气焊；WS/D手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。8.2.8、管道对口的焊接坡口及其边缘20mm范围内外壁表面应打磨光洁，严格去除铁锈、氧化皮、油污、潮气等，焊接时必须保持清洁。8.2.9、管道对口时要垫稳，不得错口，不得强力对口，点固焊后，应仔细检查焊点质量，如发现裂纹、气孔等缺陷时，应将其清除干净后重新点。8.3、焊接操作注意事项8.3.1焊接连续施工，保证根部熔透，进行次层焊接时要注意熔合良好，保证焊缝表面成型尺寸，层间要仔细清除
12、焊渣等。8.3.2、采用手工钨极氩弧焊焊时，焊层厚度一般2mm左右为宜，当次层焊接采取手工钨极弧焊接时要特别注意不得将打底层烧穿。8.3.3、管道焊接后，焊缝及其两侧表面的渣皮，飞溅物等应清除干净，并在规定位置打上焊工钢印。8.4阀门安装8.4.1、阀门安装前按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时根据介质流向确定阀门的安装方向。阀门的安装位置要便于检修。在交叉作业时，应对阀门设加防护罩。8.4.2、阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，强度试验为试验力的1.5倍。并保压5min。8.4.3、阀门安装前，对于安装在主干管上的阀门，逐个作强度和严密 性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定
13、的压力或遵照管子与管路管件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。阀门操作机构检查要准确灵活。8.4.4、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后要妥善保护，不得任意开闭阀门。8.4.5、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。8.4.6.、法兰连接时，应保持两连接平面进行接触，其不平行1.5/1000，不得以螺栓松紧或用垫片纠偏，禁止使用双层垫圈，密封面无铁锈、毛刺、尘泥等。8.4.7、法兰垫：材质按设计要求，内孔不起毛，孔径不小于管外径。8.4.8、法兰连接螺栓的露头、长度应一致，并保持同方向，露头长度为2-3个螺距或1/2螺栓直径。8.4
14、.9、法兰连接的阀门安装时，要注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号、规格要符合设计要求，要有合格证。 九、管道焊口外观和内部质量检查9.1.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并应对妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，此项工作应在无损探伤前进行。9.1.2、焊缝不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅物等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。9.1.3、焊缝堆高（管口焊）为1+0.2焊缝宽，但3mm，不允许内凹，破口错位0.15管壁厚9.1.4、焊缝必须经外观检查，焊接外观质量标准按设计要求GB5023-97规范规定执行。9.1.5、焊缝外观检查合格后，按下列要求进行无损探伤。9.1.6角焊缝进行着色探伤，探伤数量（范围）按设计或有关技术文件规定。9.1.7、对焊缝必须进行超声波探伤，探伤比为总焊缝的5%进行抽查，且不少于一个，管道与法兰间焊缝应进行磁粉探伤，探伤数量同止，各级焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98），射线质量不得低于级。9.1.8、埋地管的焊缝检查同样采用X光探伤检查，探份比例为100%，外
