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1、毕业设计一机械制造毕业设计说明书目录、尸、 亠刖言1机械制造技术毕业设计的目的2机械制造技术毕业设计的基本任务与要求2、1、设计任务2、2、毕业设计基本要求3毕业设计说明书的编写第一章分离爪工艺规程和工艺装备设计1 分离爪工艺规程和工艺装备的基本任务2分离爪工艺规程和工艺装备的设计要求3分离爪工艺规程和工艺装备的方法和步骤3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定3、2 零件图审查3、2、1 了解零件图的功用及技术要求3、2、2分析零件的结构工艺性3、3 毛坯的选择3、3 . 1毛坯的种类3、3 . 2铸件制造方法的选择3、3 . 3铸件的尺寸公差与加工余量3、3 . 3. 1铸件的尺寸公差3、3
2、 . 3. 2铸件的加工余量3、3 . 3 . 3铸件最小孔径3、3、4 毛坯一零件合图3、4 定位基准的选择3、4、1夹具设计研究原始资料3、4、2 拟定夹具的结构方案3、4、2、1确定夹具的类型3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置3、4、2、5确定夹具体的结构类型3、4、3 夹具总图设计3、4、3、1 绘制总装图的注意问题3、4、3、2 绘制总装图的步骤3、4、3、3夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注3、4、3、4 夹具公差与配合的选择3、4、3、5 各类机床夹具的公
3、差和技术要求的确定3、4、4夹具精度的校核3、4、5绘制夹具零件图样3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明3、5 拟定工艺路线3、5、1 确定各表面的加工方法3、5、2加工顺序的安排3、5、3 确定加工余量3、5、4计算工序尺寸及公差3、6 确定各工序切削用量3、7 机床及工艺装备的选择3、8 工时定额的计算与确定3、9 工艺规程卡的填写4、设计小结参考文献书目分离爪工艺规程和工艺装备设计摘要：本设计的零件为分离爪，选用QT40-10球墨铸铁。根据零件 的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺， 多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当 集中，要求
4、光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以 便达到零件精度的要求。关键词：夹具、校核、球墨铸铁，分离爪Abstract : T he desig n of the comp onents separati on claw choose QT 40 -1 0 ductile i ro n. A cco rd ing to parts of shape, dime nsional accu racy, cost -effect ive p rod uct i on areas such as a det ai l ed an al y si s of i ts manu factur i
5、ng p rocesses, t he u se o f d ed i cat ed p rocess ing m ach ine. P art o f the an al y si s, accuracy o f this axis, t he appropri ate concen trat i on p rocesses req ui re sm o oth, and use tools to p rospecti ve size. Fin ally, the parts are check ed. To meet the req ui rem ents of preci si on p
6、arts.Keywor : Fixture, Ve ri f i cati on, d u cti l e iron, sepa rat i on cl aws d s刖言1分离爪工艺规程和工艺装备设计机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应 岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所 学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的 设计。其基本目的是：（1）培养工程意识。（2）训练基本技能。（3）培养质量意识。（4） 培养规范意识。2机械制造技术课程设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）
7、编写设计说明书。2、2、课程设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达 清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3）正确处理继承与创新的关系。（4）正确使用标准和规范。（5）尽量米用先进设计手段。3课程设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、 字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避 免抄书。4分离爪工艺规程和工艺装备设计（1）设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸16 ;粗车外圆至41.5车床夹具（2）加工工件零件图如图4-1所示。（3）生产类型：大批量生产。（4）毛胚：模铸件。（5）工艺内容：工件材料
8、为QT4 0-1 0。车削大头做侧端面。 粗车外圆至41.5 。使用设备为CA61 40车床。刀具为标 准普通刀具。其工序简图如4-2所示（6）工序的加工要求：36外圆中心距为（36 0.2 12） mm; 平行度允差0. 05 mm ; o第一章分离爪工艺图4-1规程和工艺装备设计1 .基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯一零件合图一张；3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算 和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、 公
9、差配合与技术要求。（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。2. 设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；3）要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工 艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；7）夹具设计保证工件的加工精度；8）提高生产效率；9）工艺性好；（10）使用性好；11）经济性好。3.方法和步骤：3 . 1生产纲领的
10、计算与生产类型的确定生产类型生产纲领（件/年）大批生产小型零件1002000表1-1生产纲领和生产类型的关系（机械制造技术课程设计）3. 2零件图审查3. 2 . 1 了解零件的功用及技术要求熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品 中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性。分离爪的主要目 的就是分离事物。3 . 2 . 2分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1 ）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经 济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；3. 3毛坯选择3 . 3 . 1毛坯的种类一铸件QT4
11、0-10。QT40- 10是球墨铸铁， 它的热处理与钢相似，但因其含碳、硅、锰量较多，所以热处理 需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。毛 坯的铸造后采用低温退火。3 . 3 . 2铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT ）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造1 3级以下小QT40-10各种尺寸简单表1-2各类毛坯的特点及应用范围（机械制造技术课程设计）3 . 3 . 3铸件的尺寸公差与加工余量3 . 3 . 4铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺 寸公差配套使用的铸件机械加
12、工余量等级和表1- 7铸件尺寸公差 配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计3 . 3 . 5铸件最小孔径表面类型成批生产车削153 0MM表1-8铸件最小孔径（机械制造技术课程设计）3. 3. 4毛坯一零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表1-5铸件尺寸公差数值(机械制造技术课程设计)表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械 加工余量等级表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量(机械制造技 术课程设计)3. 4定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证 加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定 位面的零
13、件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅 助基准。定位基准的选择原则(机械制造基础P254) 粗基准的选择原则(1) 应选择不加工表面为粗基准。2) 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合 理分配各加工表面的加工余量，以保证：1) 各加工表面都有足够的加工余量；2) 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀；3) 使工件上各加工表面总的金属切除量最小；(3) 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确；(4) 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 精基准的选择原则：(1) 基准重合原则(2) 基准统一原则(3) 互为基准原则(4) 自为基准
14、原则3. 4 . 1夹具设计研究原始资料1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状.尺寸.材料.热处理要求，主要是 表面的加工精度.表面粗糙度及其他技术要求2、熟悉工艺文件，明确以下内容(1) 毛坯的种类.形状.加工余量及其精度。(2) 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位， 本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状 况。(3) 本工序所使用的机床.刀具及其他辅助工具的规格。(4) 本工序所采用的切削用量。3 . 4. 2拟定夹具的结构方案1 确定夹具的类型2 .确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准 的形状.尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择 的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠.结构简单的 原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位.内孔 定位.外圆定位和组合表面(一面两销)定位等。在确定 了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相 应的定位元件及结构。(1) 平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承.可调支 承.自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉 和支承板。3工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠.安全.不破坏工件的定 位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须
