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1、年 月 日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：主体砼工程交底内容一、施工准备1、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3）机具准备齐全，振捣器（棒）经检验试运转合格。（4）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、主要机具混凝土输送泵、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、串桶、混凝土标尺杆等。二、工艺流程作业准备泵送混凝土柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣收面磨光机磨面扫毛养护三、操作工艺（一）、
2、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭完好。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经漏出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱、板钢筋已绑扎完毕，并经过隐蔽预检。（二）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自输送泵橡胶管下口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑剪力墙混凝土时应分层进行、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。剪力墙混凝土浇筑前模板底部应先填
3、以5-10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土应分层振捣，本工程墙高2.9m，可在墙顶直接下混凝土浇筑，剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将混凝土施工时扰动的钢筋整理到位。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，分层振捣，每层厚度不大于50cm。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如
4、必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（三）、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大
5、于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁与剪力墙节点处钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的之间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝
7、土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（五）、为了保证砼的密实度及观感质量特采用机械磨光机磨面，砼浇筑4小时后即砼强度等级达到0.5N/m2时此时人踩上面只存在有5mm左右的脚印时开始进行磨面，磨面顺序为从楼一端处往楼梯转向平台部位退，另外一人对于所有磨面后的混凝土楼板面扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（六）、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。四、成品保护1、要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇
8、筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、安全注意事项1、所有到场人员必须戴好安全帽、必须穿绝缘胶鞋，振捣工必须戴好
9、绝缘手套。2、用输送泵输送混凝土时，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。3、混凝土振捣器的电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜心软电缆，绝缘良好有可靠的接零或接地保护，电源处的漏电保护器必须灵敏可靠。4、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过米。5、使用振动棒人员湿手不得接触开关，电源不得有破损之处，振捣器需维修保养时必须切断电源。6、振动棒使用前必须检查各部位连接情况，旋转方向正确，平板振动器使用时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8、插入式振捣器软管的弯曲半经不得小于厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的深入混凝土内，不得用力硬插。斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9、混凝土泵管前米内不准站人，以防混凝土喷射伤人。10、振捣器和振动棒在用完后，必须做好清洗、保养工作。技术负责人交底人接受人
