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1、目 录第一章 编制依据一、编制依据4二、施工中主要遵循的有关规范及标准4第二章 工程概况一、工程简介5二、空调系统的特点及技术要求5三、空调系统的工作量及计划工期5第三章 各分部分项工程的主要施工方法一、空调风系统67二、空调水系统710三、空调机组 1014四、针对本工程切实可行的施工方法 1415第四章投入的施工机械设备计划及进出场计划投入的施工机械设备计划及进出场计划16第五章 风道采用工厂化加工生产的措施风道采用工厂化加工生产的措施1718第六章 保证工程质量的技术措施及针对本工程完整可行的措施一、空调风系统1920二、空调水系统2021三、空调机组 2223四、针对本工程切实可行的措
2、施2324第七章 防止质量通病的技术措施一、防止质量通病的技术措施25二、针对本工程合理可行的措施2526第八章 安全生产的技术组织措施一、安全生产的技术组织措施 2728二、针对本工程全面详细、保证性强的措施2829第九章 文明施工的技术组织措施一、文明施工技术组织措施 3031二、全面、详细、有针对性的文明施工31第十章 保证工期的技术组织措施及针对本工程的全面、具体的措施一、保证工期的技术组织措施3233二、针对本工程具体、全面的措施33第十一章雨季、风季施工措施及针对本工程完整可行针对性强的措施一、雨季、风季施工措施34二、针对本工程合理可行的措施 35第十二章 冬季施工措施及针对本工
3、程完整可行针对性强的措施一、冬季维护措施 36二、针对本工程合理可行的措施 3637第十三章 降低工程造价成本的综合措施及针对本工程全面科学可行的措施一、降低工程造价成本的综合措施 3840二、针对本工程全面科学可行的措施 4041第一章编制说明一、编制依据 (1)招标方的有关要求 (2)甲方提供的施工图纸 (3)工程现场条件 (4)国家有关工程建设法规要求(5)国家现行有关施工规范及标准要求(6)有关工程预算及定额资料二、施工中主要遵循的有关规范及标准(1)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(2)工程测量规范（JGJ33-2001）(3)通风与空调工程施工质量验收规范（GB-50243-
4、2005）(4)通风与空调工程施工规范(5)通风机施工安装规范(6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(7)给水、排水、管道工程施工及验收规范(8)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）(9)城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）(10)建设工程文件规档整理规范（GB/T50328-2001）第二章工程概况一、工程简介本工程为XXX空调工程。二、空调系统的特点及技术要求(1)、冷热源选择：本项目空调冷源由冷机房提供。(2)、系统特点空调系统采用全空气与风机盘管相结合系统。第三章施工方案及技术措施一、空调风系统风管安装必须牢固,风管支吊架置于保温层外，
5、防止冷桥的发生。风管的位置、标高及走向、坡度必须按图施工，部件方向及位置正确，操作方便。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可连至10-12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 风管的法兰连接应平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。风口安装位置正确，平整美观，转动部分灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致。法兰垫料厚为3-5mm，采用石棉橡胶垫，垫料不得凸入管内。 风管、风口安装的充许偏差及检查办法：项次项目允许偏差mm检查方法1风管水平度每米
6、3拉线和尺量总偏差20垂直度每米2吊线和尺量总偏差202风口水平度5拉线和尺量垂直度2吊线和尺量柔性矩管安装应松紧适当，不得扭曲，采用帆布连接。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入，并设独立支吊架。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。工程所使用的水管及管件应具备出厂合格证，安装前先清除管内杂物,除锈并涂刷防锈漆,并检查其规格是否符合设计要求。制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应
7、平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，毛刺打磨，胎具对口，对钻打孔。水管保温材料为橡塑，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆所两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，撒拉均匀，松适度。二、空调水系统水管道安装一般应按照先主管
8、后支管，先大管后小管的原则进行，安装前应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向,坡度、规格，准确无误后开始安装。 所有管道安装前都要把固定支架安装完毕支吊托架的加工制做应符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应采用钻孔。安装前必须进行防腐处理，未刷防锈漆的支吊托架均不得安装，支架应牢固地固定在墙、柱梁或其它结构上，支架安装应水平，吊杆垂直于管子，无预埋件可采用膨胀螺栓固定，但必须固定在混凝土结构上。有吊顶的部件必须在吊顶之前做完水压试验并合格。 管道安装保证横平竖直,有坡度要求的一定要符合图纸要求,安装中断或安装完毕盲端应封闭，防止污物进入管道。标高、坐标应准确。 阀门配
9、件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验，避免不必要的返工。 机房内设备配管采用法兰连接，变径时采用偏心大小头,垂直管宜采用锥形大小头，机泵吸入口应保证管顶相平,管道与设备之间不允许强行配制。 镀锌管采用丝扣连接时，被破坏镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理，进行螺纹连接时，应注意套丝工作，管径15-20套一次成功，25-40两次成功，螺纹应规整，断丝、缺丝不得大于螺丝全扣数的10%，且不应在同一条轴线上。无缝管及管径大于40管道应采用焊接时，管道对接壁厚大于4MM应加工坡口，小于等于4MM，能保证焊透可不打坡口，焊缝间隙符合规范要求，焊缝应有加强面高度及遮盖面宽度。管焊前应将两管轴线结中，
10、先将两个管端点焊牢，均匀点焊3-4点即可，管子对口错口偏差应不超过管子管壁的10%，且不超过1MM。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，则可将大管端部直接缩小与小管对口焊接，如管径相差大于15%，应将大管抽条加工成锥形或用变径管。 管道对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，支吊架边缘50MM内不得有焊缝，并且焊口距弯曲起点不小于一个管径且不小于100MM。 空调冷温水管支架应加木质垫块并经防腐处理，穿墙及楼板部位应加钢制套管，且不应有焊缝。 管道焊接分支管、端面与主管间隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管，分支管管端应加工成马鞍形，双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不
11、得突出密封面。管道焊缝焊口允许偏差见表管道焊缝允许偏差表厚度(mm)2-34-67-10焊接形式无坡口焊缝加强高度1-1.51.5-2-对接焊缝焊缝宽度5-67-9-有坡口焊缝加强高度-1.5-22V型焊缝宽度盖过每边坡口约2MM管道焊口尺寸允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm管壁厚1/4焊缝加强面高 度+1mm宽 度+1mm深 度0.5mm咬 边长度连续长度25mm总长度(两侧)10%焊缝长度管道焊接缺陷允许程度及修整方法项 目允许偏差检查方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊,如过高则应修整焊 瘤严重的不允许铲 除咬 肉深度大于0.5mm,连续长度大于25mm清理后补
12、焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除,重新焊接焊缝表面弧坑夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修 整 新风机组吊装完毕后，才应将管道支管与其碰接。空调水系统管道安装完毕后，应对系统进行清洗，直到管内洁净，出水清澈明净无污物，清洗前应将新风机组与管道间有效隔离，防止污物进入设备中留下隐患，造成设备运行不良，水系统运行不通畅。管道安装完毕并进行清洗后，进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，连续10分钟压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力，检查无渗漏即为合格。水平管道高点设自动排气阀，系统最低点应设放水阀。三、空调机组所安装的空调器应具备出厂合格证明，安装
13、前应检查其型号、规格、各技术段数量、送回风口尺寸、供回水管尺寸、吊装及外形尺寸是否与随机来的文件相符。 在安装时，座标位置应正确并找平找正，连接处要严密，牢固可靠，冷凝水的引流管畅通,冷凝水不得外溢。表冷器或加热器应有合格证明，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，如无合格证明应以系统最高压力的1.5倍并不得低于0.4Mpa，试验时间2-3Min，压力不下降，视为合格后方可安装使用。风机段应符合风机安装的要求。空调设备的水平运输和垂直运输尽可能不要开箱或将底座保留好。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合式运输。垂直运输，室外一般采用门式提升架或吊车运输，机房内采用手拉葫芦、倒链进行
14、吊装和运输。冷水机组运输时要按设备要求注意倾斜角度。组合空调机组、新风机组如果风量超过10000m3/h时，厂家应分段发货，有利于运到机房组装。通风、空调及防排烟设备在安装前必须会同建设单位、监理公司和设备供应商共同进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符基有其它缺陷，可记入设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其它缺陷，可做为建设单位和设备供应商交涉的依据。设备开箱检验的内容如下：设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；根据装箱单清点出厂检查证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否
