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1、*市*汽车销售服务有限公司设备检维修管理制度第一章总则1.目的为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。2.编制依据依据安全生产法、危险化学品安全管理条例、浙江省安全生产条例、危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）制定本制度。第二章职责分工2.1生产部门负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。2.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。2.3生产设施的检维修由安全生产小组负责。检修项目负责人应对检修安
2、全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。2.4生产设施的拆除和报废，由安全生产小组和施工方负责。安全生产小组和施工方负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。2.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。第三章检维修管理流程3.1维修前的准备 a)设备维修作业开始前应办理设备检修安全作业证。 b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。 c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。 d)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清
3、理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。3.2维修前的安全教育内容 a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章； b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策； c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用； d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。3.3维修前的安全检查和措施 a)安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上； b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用； c)转动设备维修前应采
4、取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“注意安全”的安全标志，并加锁； d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置； e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠； f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用； g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置； h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源； i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯； j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍
5、物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净； k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻； l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明3.4检修作业中的安全要求 a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品； b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项； c)严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点； d)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生； e)对设备检修安全作业证审批手续不全，安全措施不落实，作业环
6、境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。3.5检修结束后的安全要求 a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内； b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况； c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常； d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除； e)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。3.6设备检修安全作业证的管理使用 a)设备检修安全作业证由公司安全生产小组负责管理； b)维修前，设备所在部门应制定设备交出的
7、安全措施，并签字确认； c)维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认； d)设备所在部门、维修部门应对设备检修安全作业证进行审查，并填写审查意见； e)生产部只对主要/关键设备的检修审查设备检修安全作业证，并填写审查意见； f)设备所在部门负责办理设备检修安全作业证，自留一份后，交设备维修单位一份。第四章相关规定4.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表； b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决； c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养。4.2设备科对生产设施的管理与监督 a)日常检查：
8、设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理并检查生产车间记录； b)对主要生产设施的检查：设备科巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。4.3生产设施隐患的处理 a)设备科根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)生产设施使用部门在接到设备科下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备科。自己部门无力改善的，报设备科改
9、善。 c）隐患整改通知单返回设备科后，设备科将整改情况进行复查，签署复查意见。 d)生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导；4.4特种设备的安全管理4.4.1特种设备的采购 a)采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质； b)特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给安全生产小组； c)设备科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。4.4.2特种设备的安装、注册
