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1、专业作业指导书焊接工艺评定作业指导书1. 目的:通过对焊接工艺评定作业施工质量的有效控制,保证压力管道的施工质量。2. 适用范围：本公司压力管道的焊接工艺评定作业。3. 职责 需进行焊接工艺评定时，焊接责任人员应根据设计图纸提出应评定的钢号及项目内容，编写焊接工艺指导书，经公司焊接责任工程师审核后,委托有资质的单位进行.评定单位按相应焊接工艺评定标准和焊接工艺指导书进行试件焊接、检验和试验。 评定完成后，评定单位应填写焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据,连同有关记录和报告，交公司焊接责任工程师审核，公司质保工程师批准。 经批准的焊接工艺评定报告，资料由质量技术处存档，统一管理。4.
2、焊接工艺评定样表焊接工艺评定指导书 表 单位名称: 焊接工艺指导书编号 : 日 期： 焊接工艺评定报告编号: 焊接方法 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头: 坡口形式： 衬垫（材料及规格)其他简图：母材:类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号)其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSPSrNiMoTNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表 0焊接位置: 对接焊缝的位置 焊接方向：
3、（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：(向上、向下） 焊后热处理:温度范围（) 保温时间（h） 预热：预热温度（)（允许最低点) 层间温度（）(允许最高点） 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类 混合比 流量(L/n)保 护 气 尾气保护气 背面保护气 电特性电流种类: 极性： 焊接电流范围（）: 电弧电压（V)： (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cmin)线能量（J/cm）牌号直径极性电流(A）钨极类别及直径 喷嘴直径(mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min): 技术措施:摆动焊及不摆动焊： 摆动参
4、数: 焊前清理和层间清理:清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm） 锤击： 其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告（QR)表 0单位名称: 焊接工艺指导书编号 ： 焊接工艺评定报告编号:焊接方法： 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： 钢号:类、组别号 与类、组别号 相焊厚度： 直径： 其它： 焊后热处理:温度: 保温时间： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min)保 护 气 尾气保护气 背面保护气 填充金属： 焊材标准: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它： 电特性： 电流种类: 极性: 钨极尺寸:_ _焊接电流（）： 电压（V): 其它: 焊接位置：对接焊缝位置 方向(向上、向下)角焊缝位置方向（向上、向下）技术措施：焊接速度（cmn）: 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 其它： 预热 预热温度
