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1、_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制部门生产部版本A/1页码第1页共9页文件修订记录序版本修订日期条款修订内容修订者号精品资料_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制部门生产部版本A/1页码第2页共9页1、目的对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支创利。2、范围本公司(零部件事业部)所有原物料、半成品、成品均适用之3、职责3.1、货仓组长：原材料、间接物料领取时的批准及盘点的监控。3.2、仓管：所管辖物料的点收、发放意见制作各类报表。（
2、3.3、车间主管：各部门物料领取的审核及补料的申请。包括铜材、硅钢片、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半成品、成品等领取与入库）。3.4、事业部经理：补料申请的审核。3.5、计划部：按单计划发放物料。物料损耗、生产效率统计以及直接原材料的申购。3.6、采购部：物料的订购及外协加工作业。4、定义4.1、原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、硅钢片、铜材、铜铝棒、模具配件等)。精品资料_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制部门生产部版本A/1页码第3页共9页_4.2、半成品：注塑、冲压、机加工之产品不能直接交与客户，还需进行下工序加
3、工之产品。4.3、成品：可直接交与客户（老厂、无锡、温州工厂）之产品。5、作业内容5.1、原物料发放的计算方法：5.1.1注塑物料：由计划依据BOM表中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:A.一般性注塑当订单量在10000pcs以下时:需发放塑料料重量=订单总数实际模穴数*每模重量*103%，（次级、初级、护套、插座1K以下按110予备材料，1K至10k以下按103%计算；外壳1k以下按107%予备材料，1k以上10K以下按101.5%备材料）B.一般性注塑当订单量在10K以上,需发放塑料料重量=订单总数模穴数*每模重量（所以塑胶原材料按101%给予备料）C.PET依据实际加
4、20%水口计算，PA66+30GF依据实际加30%水口计算。D.铁芯、插片、五金件订单量小于或等于1k时，按105%给予备料，订单量大于1k时按101%给予备料5.1.2冲压物料：计划部依据BOM表中插片、铁芯的材料用量及数量计算物料；铜带、硅钢片按卷发料：A、需发铜带、硅钢片重量=订单总数模穴数*单个耗重；不够1卷重量事按照1卷发料，多生产产品依据规定入库；B、冲压插片、铁芯订单量在1K或以下时，按照103%给予备料，大于1k是按照101%给予备料；精品资料_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制部门生产部版本A/1页码第4页共9页_5.2
5、半成品发放计算方法：5.2.1当订单总数量在1K内(含1K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数*101%5.2.2当订单总数量大于1K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数量X100.5%5.3原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐5.3.1原物料的领取、发放:A.所有原材料由计划员依据生产计划单及BOM表的需用量，计算出订单原材料用量；生产单位依据生产计划表开出一式三联领（退）料单经主管审核后连同生产计划单由,仓库组长确认后,提料人将领（退）料单交相应仓管备领料;B领料应在每天18：00前完成，特殊情况除外；5.3.2原物料的退仓:A.物
6、料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由计划用内部联络单通知生产部门,生产部门将剩余物料开出领（退）料单交货仓；B.生产车间因多领物料或领取后暂停生产需要退料，由生产车间开出领（退）料单；经品管确认后退库；,;C.领（退）料单由责任主管审核品管核准,退料部门、计划部、仓库部各一联取消订单或订单减少生产部门不能如数退料则计算在该生产单的损耗上。D.退料需集中在每周三，遇盘点提前2天；5.3.3原物料的补料，A.在生产过程中,生产损耗或品质异常造成补料,由生产部门开出领（退）料单并注明补料申请及补料原精品资料_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制
7、部门生产部版本A/1页码第5页共9页因经生产经理核实后进行补料；A1.订单量在1k以下，补料不超过3%（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过3%以上需事业部总监核实方可进行补料；A2.订单量在1k以上补料不超过2%（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过2%以上需事业部总监核实方可进行补料；B.非生产、品质异常客退品、在库品或其它原因造成补料,由计划提出领（退）料单;C.计划部每月制作_月份补料一览表呈交总经办。5.3.4原物料的做帐(A.仓库根据领（退）料单和生产计划单统计各生产车间每周及每月的用量以及出仓状况)。,;B.财务会计根据领（退）料单盘点表和制品
8、入仓单计算每月原物料的损耗编制物料损耗月表5.5半成品、成品的领取、发放(入库)、退仓、补料、做帐5.5.1半成品、成品的领取、发放(入库)A、生产车间依据计划下发生产计划单生产，仓库依据计划下发生产计划单按单收货；A1、注塑严格按照生产计划单需生产数量入库，多生产品需注明原由，经车间、计划、仓库相应责任主管审核后按库存单入库；A2、冲压原则上依据生产计划单需生产数量生产，多生产产品注明生产原由，经车间主管确认后以库存单入库；A3、五金车间严格按照生产计划单需生产数量入库，多生产品需注明生产理由，经计划、经理审核后按库存入库：,;B、因生产或重工需提半成品或成品时由提取部门开出领（退）料单生产
9、车间的半成品和成品,均与（由）精品资料_上海硕大电子科技有限公司零部件事业部物料管控管理程序文件编号SD/QB-QP7.505编制部门生产部版本A/1页码第6页共9页车间开出入库单连同物料交货仓签收;如因后工序生产需要,生产车间来不及入库,可由后工序开出领（退）料单直接到车间领料,但必须一联领（退）料单交货仓,生产车间必须补办入库单交货仓签收手续;C、半成品、电镀品发放,由发放部门开出委外加工单,依据公司规定办理;5.5.2半成品、成品的退仓(退车间)A.客退或在库品重工后,由重工部门开出领（退）料单交货仓签收领出产品;B.后工序发现前工序半成品不良需退仓时,后工序开出领（退）料单直接退给前工序,但必须交一联领（退）料单给货仓;C.于订单取消或减少需退仓时,由生管用内部联络单通知生产部门,生产部门将剩余半成品开出领（退）料单交货仓；5.5.3半成品、成品的做帐A.各车间和仓库根据半成品或成品进出本部门的单据(
