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1、5试验方法1）试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。 试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有 效期使用。1）浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准 法维卡仪及试模应符合GB/T 1346的要求。2）流动锥：应符合附录A的要求。3）试模：应采用40mmX40mmX 160mm的钢模。4）钢筋锈蚀测试仪：应符合GB 8076-1997的要求。5）透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。6）试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。1）搅拌方法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。a）管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅
2、拌锅中，倒入 80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min ；然后再 慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。b）管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取 3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道 压浆料2）抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多 余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。 按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。3）凝结时间按照GB/T 1346-2001进行测定。4）出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动度测试仪一流动锥尺寸如图A
3、.1所示。2）试验方法4）出机流动度和30min流动度a）试验仪器流动锥的校准：1725mL5mL水流出的时间应为8.0s0.2s。b）流动度试验方法测试时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀 倒入漏斗，直至表面触及电测规下端（1725mL5mL浆体）。开启底 口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流 出度。4）出机流动度和30min流动度出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌 锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min 流动度。5）自由泌水率a）容器试验容器如图B.1，容器采用1000mL的量筒，或者采用直径 为60mm、高500mm的底部封
4、闭的透明玻璃管。5）自由泌水率b）试验方法将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800mL 10mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。 静置1min后记录浆体高度h1，静载24h后量测其离析水水面高度h2 和浆体膨胀面的高度h3。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：5生产工艺及设备6施工工艺施工工艺要求1）材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水 剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到1% （均 以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各 项质量指标均满足表4要求后方可使用。2）施工设备及称量精度a）施工
5、设备搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在 15m/s以。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间搅拌 均匀的要求。施工设备压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa， 最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程围。储料罐应带有搅拌功能。如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。b）称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均 以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期使用。（4）施工工艺要求3）搅拌工艺a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备不应有残渣、积水， 并检查搅拌机的过滤网。在
6、压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过 滤网，过滤网空格不应大于3mmX3mm。b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后 均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的 10%20%的拌和水，继续搅拌2min。c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测， 其流动度在表4规定的围，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料 罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。4）压浆工艺a）压浆前，应清除梁体孔道杂物和积水。b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆
7、泵，使浆体从压浆 嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流 动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。c）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端 饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后， 应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳定期。d）对于连续梁或进行压力补浆时，让管道水一浆悬浮液自由地 从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa 的压力下保压5min。此过程应重复12次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实， 应及时补灌，以保证孔道完全密实。5）管道压浆时限管道压浆时限应符合下列要求：a）终拉完毕，应在48h进行管道压浆。b）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规 定值。c）压浆强度未达到表4中28d强度要求之前，不得进行静载试 验或出场架设。6）梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5C30 C之间，压浆及压浆后3d,梁体 及环境温度不应低于5 C，否则应采取养护措施，以满足要求。7）高温施工在环境温度高于35 C时，应选择温度较低的时间施工，如在 夜间进行。8）低温施工在环境温度低于5 C时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂， 含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。
