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1、K125+127钢筋砼圆管涵施工方案一、工程概况本圆管涵为1-巾1.5钢筋砼圆管涵与路线交角90管长36m，进出口为一字 型，管顶填土高3.27m，每68M设置一沉降缝，本涵左右口接原沟。1.1、管身要求地基承载力0.1Mpa管身为预制管节，用离心旋转成型工艺，由厂 家集中预制，管节长度2.0m及0.5m，管节砼为C 30。管身两端设砂垫层，以及全管身 C 15砼，管身。1.2、洞口端墙墙身及端墙基础为C 15砼，锥坡护坡及基础采用 M7.5砌石，隔水墙以及洞口铺砌为M7.5砌石。一、施工准备采用施工图为SV-7-11以及通用图。施工道路在施工前修通于材料运输和对外交通。利用线内公路用地作为施
2、工场 地，施工用水掘井提水，排水利用原道路排水沟。管涵已进行了施工放样，自检及监理抽查具体情况见附件五。施工人员安排见附件三、表（二）。砂、石料在产地已多次取样地试验室进行了试验。并且送惠州监理试验室作平 行试验。碎石产地为生产 1020cm，1530cm，2040cm碎石，石料岩石为细 粒花岗岩，抗压强度待指标已向生产厂家提出了具体质量要求。砂产于梁化河，拟 用料场为鹊地砂场，独石砂场，砂为中粗砂，U区级配，供应量充足。各标号砼配合比设计、试验设计完毕，填报了砂浆、砼配合比审批报表详 见附表（六）。二、质量控制所有原材料进场后，必须经过检验，并填写进场材料审批表。本分项工程 进场材料审批表见
3、附件六，并严格按广惠监办 2000055号文广惠高速公路 试验检测、自检频率要求的通知进行试验检测。严格控制配合比，砂、石材料施工前测含水量，每 200M 3检测一次，并根据 含水量调整配合比。砂、石用量用磅称称量。严格控制水泥用量及水灰比，搅拌时 间步少于30秒，并随时抽检测其坍落度，使其付合要求。按桥涵施工技术规范进行施工，严格每道工序，每道工序严格自检，经现 场监理，签认合格才能进入下道工序。三、施工方法：1、基础施工1.1本管涵所在地其地下水位比较丰实，开挖时做好排水措施，基坑底平面开 挖尺寸比设计平面各边增挖100cm，基坑壁坡度开挖为1 : 1，机械开挖基坑，在 开挖时，挖至接近标
4、高时应保持 20cm 一层，以免破坏基坑土层稳定，在基础施工 前用人力突击挖除。1.2基坑开挖后设置周边排水沟及集水井，用二台抽水机排水。1.3砼基础分二次浇筑，先浇管底部，浇筑时预留，管壁厚度及坐浆砼23cm。管节放好再浇管底以上部分，注意保持新旧砼结合。2、圆管节预制及安放2.1管节端口预制时应平整并与基轴线垂直，斜交管涵进出口管节应按斜交角 度进行处理。2.2预制管节，砼强度应在合格标准内，安装时轴线偏位控制在50mm内，涵底流水面高程控制在 吃Omm，相邻管节错口小于5mm，管壁厚度在5mm。2.3圆管节在运输及安装时避免碰撞。平接管应留逢宽12cm，用沥青麻绳塞密实，不得有漏水现象。3、圆管涵的节管顶及管身侧3m范围内填土必须对称夯实。施工中当管顶覆 土厚度小于0.5m时严格禁重型机械通过。圆管涵施工工艺流程图见下图五、程进度计划安排本工程计划安排，挖土机一台，砼搅拌机一台，节管安装用挖土机吊装，具体 进度见下表。施工进度表项目进度安排2000年9月份10111213141516171819202122I 1 I I I 11 I I I I 1 I基坑开挖底层皋础浇筑管节安装基础顶面浇筑沥青麻绳回填土
