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1、防火卷帘工程施工方案*2014年3月12日目 录一、工程概况1二、工程要求1三、施工组织设计方案2四、现场施工管理组织架构10五、主要施工机械使用计划10六、劳动力配备计划11七、施工进度计划与配合11八、主要材料、半成品进场计划与产品保护措施11十、保证施工质量的措施和方法13十一安全保证措施与文明施工16一、工程概况1、工程名称2、建设地址。3、建设单位4、总包单位5、工程概况本项目地块位于*。6、工程容防火卷帘系统二、工程要求1、树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关施工与验收规进行施工和验收，确保工程质量。工程
2、质量目标是确保合格工程。2、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。与时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。对隐蔽工程要与时办理验收记录和签证。作为原始资料与技术资料的整理与记录。4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好质量关。三、施工组织设计方案防火卷帘施工方案1、编制依据1.1、建筑
3、工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）1.2、建筑设计防火规 （GBJ16-87）1.3、防火卷帘 （GB14102-2005）1.4、其它有关的设计规、规程与设计文件，建设单位提供的设计任务书和基础配套资料2、施工准备2.1、要熟悉图纸、施工规，了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.2、根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨碍卷帘安装；2.3、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；2.4、完成材料报验，待监理批复后再开始施工。2.5、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书
4、，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。3、材料吊运3.1、由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过500kg。3.2、在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。3.3、在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。3.4、在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。4、卷轴式卷帘主要施工方法与技术措施4.1、工艺流程卷轴安装卷门机安装支撑板安装定位划线导轨安装帘布
5、安装调试检测电器安装4.2.施工方法与要求4.2.1、定位划线根据图纸与现场轴线、装修1米线，确定安装水平线与垂直线，确认门洞口尺寸与安装方式（侧、外侧、与中间安装），按设计尺寸依次安装。4.2.2、支撑板安装4.2.2.1、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。4.2.2.2、用12120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用1922梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000的卷帘，用14120的膨胀螺栓固定。4.2.3、卷门机安装4.2.3.1、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好
6、；4.2.3.2、链轮安装可按具体需要安装在0-45围，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用1012开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；4.2.3.3、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；4.2.3.4、链条需用30100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；4.2.3.5、卷门机的手动装置与制动装置安装后应保证灵活可靠
7、，不得有阻滞与异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。4.2.4、卷轴安装4.2.4.1、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣与气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；4.2.4.2、上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘,另一端采用VCF209(210)轴承用M1250六角螺栓固定；卷轴两端水平度10。4.2.5、帘布安装4.2.5.1、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M1230
8、六角镙拴，间距600800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。4.2.5.2、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动90不允许脱落。4.2.5.3、帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量2；4.2.5.4、帘布与链条之间应有一定间隙，保证在2030之间，防止在运转中碰落链条；4.2.5.5、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。4.2.6、导轨安装4.2.6.1、把导轨上沿用切割机切开6080,在导轨下垫一条DN50150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在
9、结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；4.2.6.2、两导轨应安装在同一轴线上；用M1280的膨胀螺栓打入柱或墙体，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；4.2.6.3、两导轨安装后，其垂直度每米不大于5，全长垂直度不得超过20；4.2.6.4、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。卷帘安装示意图4.2.7、电器安装4.2.7.1、检查电器控制箱的设备与
10、配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米围；4.2.7.2、将控制箱用M860的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；4.2.7.3、用Q650的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；4.2.7.4、用20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规，另外地下室必须使用热镀管；4.2.7.5、电控箱到卷门机的线用15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；4.2.7.6、穿线：按照规要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线与保护地线，并做绝缘检查。4.2.8、调试检测4.2.8.1、电器调试
11、前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50处；b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。c、卷门机制动器是否正常；d、轴承盖是否拧紧，无松动；e、传动链轮是否同一平面，链条紧程度是否适宜；f、支撑板加固件是否松动；g、帘板在导轨运行是否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；4.2.8.2、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；4.2.8.3、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；4.2.8.4、调试卷帘的上、中、下位行程，到指
12、定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20。4.2.9、资料报送每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检容严格按照规要求，逐项填写清楚；检验批所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过50樘。5、折叠式卷帘主要施工方法与技术措施5.1、工艺流程卷轴安装支撑板与电机安装传动卷轴托架安装定位划线传动系统测试穿钢丝绳帘布托架安装钢丝挡圈与定滑轮安装综合调试帘布安装5.2、主要施工方法与要求5.2.1、定位划线根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。5.2.2、传动卷轴托架安装5.2.2.1、卷轴长度不超过8m时，无需设置托架板；如超过
13、8m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；5.2.2.2、将50504400角钢挂件14*120膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准与要求；5.2.2.3、以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50504角钢连接；5.2.2.4、托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；5.2.2.5、各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理；5.2.3、支撑板与电机安装5.2.3.1、将支撑板以14120膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺
14、栓固定点，需拧紧、拧牢；5.2.3.2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50504角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在10MM围；5.2.3.2、支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；5.2.4、卷轴安装5.2.4.1、根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；5.2.4.2、在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；5.2.4.3、把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板，调直全长直线度最大误差控制在8MM围；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。卷帘构件设置示意图5.2.5、钢丝挡圈与定滑轮安装5.2.5.1、根据设计与荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1.5米2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm60mm。5.2.5.2、定滑轮安装用生产加工完毕的5050440角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm300mm；如有管线与、其它专业设备阻障，根据现场实际
