《地下车库地面工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库地面工程施工组织设计方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . . 目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署33.1标高复核33.2主要施工机具33.3混凝土的供应方式33.4施工顺序34、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则与措施44.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工45、主要施工方法与技术措施45.1细石混凝土地面45.1.1施工准备45.1.2施工工艺流程55.1.3施工要点55.1.4水泥砂浆地面75.1.5水泥砂浆地面施工工艺:75.1.6质量要求96、质量保证体系与保证措施96.1质量保证体系96.2质量保证措施107、安全保证措施与文明施工11地面主要部位与做法见下表：项目构造做法（从上至下）使用部位地面一a.2厚合
2、金特殊耐磨骨科，混凝土即将初凝时均匀散布地下车库地面b.48厚C20混凝土随打随抹光，并向排水沟找1%的坡c.素水泥桨结合层一遍d.钢筋混凝土板3、施工部署3.1标高复核车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。3.2主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3.3混凝土的供应方式车库地面C20混凝土商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负责。水泥砂浆采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。3.4.1对原材料的要求（1）水泥：选用
3、质量性能稳定的普通硅酸盐水泥, 1：2.5水泥砂浆中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之，泥块含量不大于1%；（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；（4）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3.4.2配合比的主要参数要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果与相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-
4、180mm。（3）砂率：3845%。（4）凝结时间：初凝时间为68小时，终凝时间不大于12小时。3.4施工顺序本次地坪浇筑顺序为先完成各口部，再完成东西两个配电间，最后完成大面积与汽车道的施工。4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则与措施车库地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安
5、装交叉工作面大，容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.1.2明确责任，做好交接手续。4.1.3建立固定的协调制度。4.1.4一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品与半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。5、主要施工方法与技术措施5.1细石混凝土地面5.1.1施工准备5.1.1.1技术准备1、混凝土浇筑前，必须
6、仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写混凝土浇灌申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度与模板拼缝的严密程度，确保模板的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。按要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。4、检查用电线路，确保施工正常用电以与夜间施工照明。5、地下室墙面已弹好+100cm水平线。5.1.1.2作
7、业条件a.基层表面应粗糙、洁净，并应湿润且不得有积水现象；面层不允许凹凸不平或起砂现象；坡道的基土与垫层均按斜度做成斜面。b.室的防水层完成且闭水试验合格。c.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。d.水电管线安装完毕, 管洞堵好。e.在室墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。f.作业环境湿度不低于5。5.1.2施工工艺流程水泥粗骨料细骨料水水泥砂浆拌制基层处理刷水泥浆粘结层摊铺混凝土拌合料机械和人工振实抹平压光施工缝处理养护保护5.1.3施工要点1)面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。2)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为
8、0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。3)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。4)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度与坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。6)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第
9、一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。9)各遍抹压均应从房间向门口处倒退抹压。10)混凝土面层浇注完成后，应在24h加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。11)汽车库地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于120mm。12)地面切缝示意图5.
10、1.4水泥砂浆地面5.1.5水泥砂浆地面施工工艺:1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。3、工艺流程：清扫、清理基层弹面层线洒水湿润抹灰饼标筋刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。6、面层压光三遍;第一遍:木
11、抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期2.水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果
12、使用材料不当、施工方法不规，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。3)
13、基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂、脱皮原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。3.
14、水泥砂浆地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰与泥砂，并将突出表面的水泥与混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。5.1.6质量要求1)面层标高和厚度符合设计要求。2)面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。3)面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。4)面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。5)供排除液体用的带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。6)有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏；与地漏（管道）。6、质量保证体系与保证措施6.1质量保证体系该体系在项目生产经理的统一协调下实施，以便协调项目各个部门做好地面分项工程的工作。工程质量材料质量控制施工过程控制过程成品保护材料搬运指导书材料报批材料材质材料保管技术作业指导书工序自检记录工序质量检验记录材料成品保护工序成品保护6.2质量保证措施6.2.1工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主监理
