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1、印刷机械绪论印刷机的组成：1、传动部件2、印刷部件3、输墨部件4、润湿部件5、输纸部件6、定位部件7、传纸部件8、收纸部件9、控制系统。印刷机的分类：1、按压印类型分类平压平型印刷机 圆压平型印刷机 圆压圆型印刷机2、按印版种类分类 凸版印刷机 平版印刷机 凹版印刷机 孔版印刷机3、按纸张类型分类 单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。4、按纸张幅面分类 全张开、对开、四开、八开印刷机等。5、按印刷色数分类 单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。6、按印刷面数分类 单面印刷机、双面印刷机7、按印刷压力的有无分类 压力印刷机：传统印刷机； 无压印刷机：静电、喷墨、热敏、磁性印刷机等。8、按用途分类 报纸、书
2、刊、专用票证印刷机等。9、按自动化程度分类 半自动、全自动轮转印刷机印刷机型号表示的顺序为：分类名称-印版种类-压印结构形式-印刷面数-印刷色数-承印材料规格-设计序号1、印刷机的分类名称：代号为字母 Y。2、印版种类：T 凸版 / P 平版 / A 凹版 / K 孔版 / Z 特种版3、印刷面数：缺省表示单面印刷；双面印刷用“S”表示。4、印刷色数：用阿拉伯数字表达。5、承印材料规格：单张纸： A0，A1，A2 . ；B0，B1，B2 .A，B表示开本尺寸系列的符号，后面的数字表示全张纸 对折长边裁切次数。 A0900x1280(880x1280), B01000x1400卷筒纸：以纸张宽度
3、尺寸的毫米数表示；若产品型号中某一位代号不用表示时，后位代号往前排齐，不留空位。定位装置前规的作用、要求、分类:作用：主要是使纸张前缘得到良好的定位。要求：1）能定位（前后、高低）2）能让纸（有运动）3）可调4）当出现双张、空张等故障时，不能让纸。分类：1） 按挡纸板和挡纸舌是否为一体 组合式：板、舌一体 双联式：板、舌分开 2） 按挡纸舌在让纸时摆动方向分 上摆式 下摆式侧规的作用、要求、分类：作用：实现纸张的横向定位。要求：1）有传动件，使纸张侧向运动； 2）有定位件，保证定位； 3）拉力、位置都可调； 4）保证正、反面套准，应备两个。分类：1、推规。 2、拉规。侧规工艺要求（1）侧拉规拉
4、纸、定位时间应按一定规律与前规、递纸牙机构动作协调、配合紧凑，并能根据需要调节定位时间。（2）拉纸可靠，对纸张适应性强。（3）能按印刷幅面、版面进行横向大距离调节和精确的套印微量调节。（4）操作调节方便。给水输墨装置输墨装置：按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。供墨部分主要作用：存储油墨和将油墨传给匀墨部分。匀墨部分主要作用：将墨斗传出的油墨打匀变成薄而均匀的膜层。着墨部分的主要作用：将打匀的油墨适量地涂敷在印版上。输墨装置的静态性能指标（5个）：着墨系数Kz、匀墨系数 Ky、积墨系数Kj、4）打墨线数N、着墨率。输墨装置的动态性能指标（3个）：响应时间、稳定时间、墨层厚度一致性。水墨平衡：在
5、印刷过程中，当油墨和水对立着的两个方面同时作用于印刷版面上时，在数量上或质量上的相等或相抵的比例关系，在印刷上称为水墨平衡油墨乳化：是指油墨和润湿液在机械力或乳化剂的作用下，水以细小的液滴分散在油墨中，或者油墨以细小的颗粒分散在水中的现象。乳化后的油墨称为乳状液或乳化油墨。润湿装置的组成：a. 供水部分b. 匀水部分c. 着水部分单张纸胶印机基本结构与分类平版胶印基本特征： 1平面印版 2油水相斥 3先水后墨 4间接转印平版胶印的主要特征 ：1给水装置2 橡皮滚筒.自动给纸机的分类：按纸张分离方式分：1） 摩擦式自动输纸机（2）气动式自动输纸机 按纸张的输送方式分：1）间歇式输纸机 （2）连续
6、式输纸机气动式输纸机的工艺过程：1吹松纸堆上部的十几张纸。2从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸。3压纸脚压住未被分离的纸张。4向前输送己分离出来的单张纸。5齐平纸堆上的纸张。6继续向前输送单张纸到前规处进行定位。纸张的分离机构由松纸吹嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构和递纸吸嘴机构组成。给纸堆自动升降机构包括：1纸堆高度指示机构：标明纸堆高度的变化，一般用压纸吹嘴探测。2信号传递机构：当纸堆降到一定高度需要升纸时，通过机械和电气系统把信号传给自动升降执行机构。3纸堆自动升降机构:当纸堆自动上升机构接到信号后，自动地将纸堆上升一段距离，以保证纸堆适当高度。4给纸堆快速升降机构：使纸堆获得快速上升
7、。印刷装置 滚筒利用系数：反映滚筒表面上工作面所占的比例。空档部分的作用：1）安装某些机构。 如 I 滚筒的空档用来安装咬纸牙机构； B 滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构； P 滚筒的空档用来安装印版夹持机构；2）递纸时，保证定位时间。印刷部件在工作过程中的工作状态合压和离压。当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入合压印刷状态；当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱开（互不接触），即进入离压状态。离合压和压力调节区别：离合压时滚筒的中心距变化较大。压力调节时滚筒的中心距只须微量变化。卷筒纸胶印机卷筒纸胶印机按用途分类：新闻印刷用卷筒纸胶印机（报业印刷用）、商业印刷用卷筒纸胶印机（彩色
8、印刷）、书刊印刷用卷筒纸胶印机。纸卷、纸带按接纸方式分类：手工接纸、自动接纸。高速自动接纸的原理：零速自动接纸的原理：1、康泰零速自动接纸12342、巴特尔零速自动接纸：高速和零速接纸机比较：1、零速自动接纸比较适合于速度不很高，但印刷质量要求好，接纸可靠的场合及商业印刷用卷筒纸胶印机；高速自动接纸多用于较大型的新闻印刷用卷筒纸胶印机。2、接纸和接头：高速：“八”字形；零速：“一”字形。3、对纸张的影响：高速自动接纸在加速新纸卷时采用加速皮带或加速轮，在新纸卷外圆上靠摩擦加速。而零速自动接纸加速新纸卷是加速纸卷轴，因此，高速易将新纸卷纸带损坏，而零速不存在这个问题。4、适应性：高速自动接纸机更
9、适用于高速。而零速自动接纸机储纸架有限，速度太高则储纸架必然也要庞大，并且接纸时间会受到储纸量的限制。5、结构：高速：结构、控制系统复杂；零速：结构简单。特种印刷特种印刷：采用不同于一般印刷的制版、印刷材料和印刷加工工艺，生产供特殊用途的印刷品的一种印刷技术的总称。无水平版胶印无水平版胶印是指不需要润版液 ，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式 。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。无水胶印机理：无水平版摆脱了水、墨平衡问题，在版面上形成两种性质不同的表面。图文部分的吸墨性是靠感光层对油墨的吸附能力来实
10、现的，而空白部分则是靠硅胶层对油墨的排斥能力。印刷过程是油墨与硅胶层不断接触又不断分离的过程。当油墨层与硅胶层一接触，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散、渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。当连续印刷时，油墨层必然与硅胶层表面分离。由于油墨层内部的内聚力大于溶剂层的内聚力，所以分离时必然沿溶剂层内部分离，即通过溶剂层的破坏与分裂来实现油墨层与硅胶层的分离。因此，硅胶层表面不会直接吸附油墨。数字印刷数字印刷是指利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息直接记录在印版或承印物介质上，即将由电脑制作好的数字页面信息经过RIP处理，激光成像，直接输出印版或印刷品。静电成像的原理：静电成像是利用某些光
11、导材料在黑暗中为绝缘体，在光照条件下电阻值下降的特性来成像的。把这些材料涂覆到一个圆筒形的鼓形零件上，形成感光鼓，它通常放在暗盒中。首先将这个感光鼓在黑暗中充电，使其均匀地带上电荷，再通过激光扫描的方式将要求产生的图像投影到旋转的感光鼓表面的光导体上，光导体被光照部分电阻下降，电荷通过光导体流失，而未被光照部分仍然保留着充电电荷。这样，就在感光鼓表面上留下了与原图像相同的带电影像，即所谓“静电潜影”，将带有静电潜影的感光鼓接触带电的油墨或墨粉（符号与静电潜影正好相反），通过带电色粉与静电潜影之间的库仑力作用实现潜影的可视化（显影），即感光鼓上被曝光的部分吸附墨粉，形成图像，再将色粉影像转移到承
12、印物上。最后对转移到承印物上的墨粉加热、定影，使墨粉中的树脂熔化，牢牢地黏结在纸面上，就可得到一张印有原图像的印刷品，也就完成了静电印刷过程。静电印刷过程：充电曝光显影转印固化清除。喷墨印刷喷墨印刷是通过控制细微墨滴的沉积，在承印材料上产生需要的颜色与密度，最终形成印刷品的一种复制技术。相变喷墨印刷机工作原理：打印头先将需要打印的图像喷射到中间转移鼓（也称中间载体）上；当整个待打印全部“沉积”到转移鼓后，记录介质（如纸张）开始进入其工作位置，与转移鼓接触；类似于传统胶印，记录介质与转移鼓存在一微小间隙，在高压力作用下导致转移鼓上的图像复制到记录介质表面。属于间接印刷工艺。整个印刷过程包含两次转
13、印：首先转印到转移鼓，类似于传统胶印从印版到橡皮布；然后转印到纸张，考虑到第二次转印也需要压力，因此与传统胶印从橡皮布转印到纸张几乎不存在区别。相变喷墨打印工艺是一种相对较新的印刷工艺，目前还处在专利保护期内。塑料软包装材料塑料软包装材料是指由塑料或塑料复合材料组成的、质地柔软的，可以通过制袋、包裹等方式对商品进行包装的材料，即各种塑料薄膜以及膜状复合材料。金属印刷与金属印刷有关的涂装工艺主要有底色涂装、表面白色涂装和上光涂装三种涂装形式。底色涂装利用打底涂料进行涂布。（其作用是提高金属表面与油墨层的附着力）白色涂装利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂装。上光涂装在已完成所有图文印刷的表
14、面上覆盖一层上光涂料。（其目的是增加图文表面的光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性）陶瓷印刷陶瓷是把粘土原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质根据陶器的颜色，把陶器分为红陶、灰陶、彩陶、白陶、彩绘陶、黑陶和釉陶等系列。陶器和瓷器的制作过程：选土淘泥制坯干燥修坯上色焙烧立体印刷模拟人两眼间距，从不同的角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照这一原理生产的印刷品总称为立体印刷。立体印刷工艺流程为：原稿制作制版印刷+光栅合成或直接印刷。印后加工覆柱镜光栅片主要有三种形式：平压贴合法、辊式贴合法、先成型后贴合。磁卡印刷磁加工：磁条是记录持有者暗证编码等必要信息的媒体，加工的方法是将约6mm宽的磁条贴在塑料磁卡的指定区域，然后写入磁信息。扩充加工：1热压塑字、着色：热压塑字是指对塑料磁卡加热并实施压力使文字凸起的加工工序，通过热压塑字在塑料磁卡的表面刻出编号、有效期等凸起文字。为了使压出的文字明显、易读，还要对文字表面进行着色加工，其方法是使用有色箔进行着色。2签名标签的加工：对于基板较薄、签名区域面积较大的塑料磁卡，通常采用丝网印刷的加工方法。这种加工方法的缺点是签名文字的吸附性较差。除此以外，还可采用粘贴或热压的加工方法，
