《支撑筒的冲压成型工艺和模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支撑筒的冲压成型工艺和模具设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计（论文）题目 支撑筒的冲压成型工艺及模具设计 系 别 : 机械工程系专 业 : 模具设计与制造 班 级 : 4级班 姓 名 : 田 建 国 学 号 : 2 指导教师（职称）: 陈百明（副教授） 日 期 : 7年1月兰州工业高等专科学校毕业设计（论文）任务书 机械工程 系 2007 届 模具 专业毕业设计（论文）任务书（冲模部分） 毕业设计（论文）题目 支撑筒冲压工艺及模具设计课题内容性质工程设计课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题设计/论文校内（外）指导教师职称工作单位及部门联系方式陈百明副教授模具教研室一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节，也是培
2、养学生分析问题和解决问题能力的主要方法，通过毕业设计，要求学生全面综合运用所学基本理论，基本技能和生产实践知识；学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深对所学知识的理解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识，使认识提高到一个新的水平。通过毕业设计的实践，培养调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合理选择设计计算公式，正确计算，并能以图纸和说明书表达设计的思想和结果。通过毕业设计，不但要提高解决具体问题的独立工作能力，而且应建立正确的设计和科研思想，加强思想性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计（论文）要求（工作量、内容）：
3、 1、总要求：设计中等程度以上的连续模或复合模具，要求每个学生独立完成冲压件工艺设计、冲模结构设计与计算，典型零件制造工艺规程制订等工作，并完成一套装配图和全部工作零件零件图。完成设计说明书一份。毕业设计完成后进行答辩。A、冲压件零件图（尺寸较小者可直接绘在模具装配图的右上方，并注明名称、比例、材料、公差或精度）；B、冲压件排样图； C、模具装配图一张（标注最大外形尺寸、主要配合等级；技术要求内容恰当；名细表、标题栏、图形边框规范；模具件号齐全；注意主视图、俯视图、侧视图的投影关系；俯视图的绘制要求及剖切方式，要求计算机打印、0号图纸）； D、模具零件图一套(全部成型零件图及部分非标准结构零件
4、图5个以上，由指导老师指定)； E、指定的模具零件的机械加工工艺卡片：35个； F、毕业设计说明书一份（40页以上，仅冲模部分）。 2、给定的条件和要求：支撑筒零件图纸（图见第三页）材料：08F-ZF生产批量：大批量精度级别： 依图纸上标注为准3、确定总体方案：根据设计任务书给定的条件，制件的用途，进行调研、查阅资料，了解国内外冲压模具发展的动向及同类模具产品的设计经验，进行设计可行性分析和论证，最后确定总体方案。4、确定设备类型：确定总体方案初选冲压设备。5、确定模具结构总体结构：根据排样图，确定模具结构形式及主要结构的设计。6、工艺设计计算：完成相关的工艺设计计算及强度计算。7、典型零件结
5、构制造工艺规程： 包括成型磨削或线切割数控编程、尺寸链计算（包括工艺尺寸链及装配尺寸链）等内容。8、撰写毕业设计说明书说明书包括内容及装订顺序：封面（统一格式）任务书（支撑筒 冲压工艺及模具设计）摘要（中、英文）目录、说明书正文冲压行业发展综述（科技论文格式）总结致谢参考文献等。9、图纸的要求：模具结构装配图要求视图基本完整，符合最新国家标准，图面整洁，质量高，所设计的装配图由计算机绘制打印。10、论文撰写格式依毕业设计说明书规范。三、进度表日 期内 容4 周1、冲模设计为4.周，安排如下： （1）调查研究、搜集和查阅资料 （0.5周） （2）总体设计方案的拟定和论证 （0.5周） （3）工艺
6、计算 （0.5周） （4）模具结构设计 （1.5周） （5）典型零件的工艺规程 （0.25周） （6）编写毕业设计说明书 （0.75周完成日期2006.12.30答辩日期2007. 1.81.12四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量：1毕业设计指导书 2丁松聚，冷冲压模具设计，机械工业出版社，1999.5第1版。3冲压模具设计手册4冲模图册 目 录摘 要6第1章 工艺分析与确定81.1冲裁工序的组合81.2冲裁组合方式91.3.冲裁顺序的安排91.4支撑筒冲裁连续模具及工艺设计101.5排样101.5.1材料的利用率101.5.2 条料的宽度12第2章 工艺计算142.1 毛坯尺
7、寸计算142.2拉深次数的确定142.3 孔翻边14152.4 冲裁力的计算152.5 压力机的公称压力172.6 压力中心的确定182.7模具刃口尺寸计算及原则原则19 2.7.1 模具刃口尺寸及其制造公差原则：192.7.2 模具刃口尺寸计算192.7.3 模具的形状,尺寸设计计算212.8 冲裁模间隙22第3章 卸料与推件零件以及其他定位零件的设计243.1定位板和定位钉243.2送料方向的控制243.3 挡料销243.4 卸料装置24第4章 标准模架和导向零件274.1模架形式274.2模架选用的规格27第5章 连接与固定零件29第6章 模具设计中要注意的部分306.1 模具的闭合高度
8、，冲模与压力机的关系306.2 经济性原则316.3 安全性原则31第7章 模具总装图的绘制32第8章 模具安装要求34第九章 冲模行业发展概述35总 结38致 谢39参 考 文 献40摘 要 针对精度要求较高，产品结构形状复杂以及生产批量大的特点，通过分析比较，优化模具结构设计，此多工位复合模，凸模装在上模上，凹模装在下模，采用对角双导柱模架导向，并采用旋入式模柄。为了保证操作的安全，设置了安全挡板。多工位冲压工艺的优点是占地少，效率高、质量好等。关键词： 模具结构设计 多工位 复合模 导向装置 弹性卸料 模架 模柄Abstract Specifically for accuracy dem
9、ands comparatively highly, the product mix form is complicated as well as big characteristics of production lot, optimize mould physical design by analysing comparison,this multistation compound model, the protruding model puts upper model into, the die holds my model with, adopt the opposite angle
10、pair of guide pin model to put up guiding, and adopt a whorl to enter the dyadic model handle. For the safety that guarantee handles,have set up safe baffle plate. That the multistation stamps the handicraft merit is that the Zhan field is few , efficiency is high , mass is easy to wait. Keywords: M
11、ould physical design multistation compound model guiding device 第1章 工艺分析与确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。1.1冲裁工序的组合 冲裁工序可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 复合冲裁是在压机一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序；级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压机一次行程中条料在冲模的不同工序位置上，分别完成工件所要求的工序。除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个冲裁件。组合的冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，获得的制件精度等
12、级高。 1.2冲裁组合方式 生产批量一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁， 中批和 大批量生产采用复合冲裁或级进 冲裁。 工件尺寸公差等级复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合 冲裁低， 在级进 冲裁中采用 导正销结构 ，可提高冲裁件精度。 对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，考虑到单工序上料不方便和生产率低，常采用复合 冲裁或级进 冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造 多副单工序 模的费用比复合模昂贵，也宜采用复合冲裁。但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合冲
13、裁和单工序冲裁，宜采用级进冲裁。 所以级 进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小等异形工件 (参见图2.6.10），且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要大， 但级进 冲裁受压机台面尺寸与工序数的限制，冲裁工件尺寸不宜太大。模具制造、安装调整和成本对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为宜。因模具制造、安装调整较易，成本较低。 操作方便与安全复合冲裁出件或清除废料较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。 1.3.冲裁顺序的安排多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排(1) 先落料冲孔使毛坯与条料分离，冲孔得到后续工序所需要的预制孔。同时对工件进行定位。后继各冲裁工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。 (2) 冲裁完开始拉深.（3） 拉深完进行翻边时为减少孔的变形或被拉裂，采用锥面进行翻边。综合上述分析
