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1、1 金属切削机床安装施工工艺1.1 适用范围本工艺标准适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床的安装工程。1.2 编制依据1）GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范2）GB50271金属切削机床安装工程施工及验收规范3）招标文件1.3 施工准备1）机床的技术资料、安装说明书、以及使用说明书、质量评定标准等施工技术资料准备。2）现行施工标准规范准备。3）施工方案准备。4）作业人员准备。5）设备的验收（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料
2、及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。（2）对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。（3）对整体出厂和国外进口设备，拆卸与否应按设计文件和出厂资料要求决定。（4）设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管。对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。（5）设备的零部件应存放在库房内，并采取防雨防潮措施。6）主要施工机具准备。7）施工工具准备。8）测量计量器具准备。9）作业条件：（1）施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底，安装设备
3、已吊至基础附近。（2）土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。（3）安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。设备安装地点应清理干净，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。（4）设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。（5）安装厂房的安装环境要求地面、基础、地上面、施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备，具备机床本体安装条件。（6）设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。（7）安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护
4、，设控制点和水准点的数量不应少于2个。1.4 施工工艺1.4.1 工艺流程设备基础验收并开箱检查设备拆卸清洗设备安装就位找平找正精平调整清洗试运转检查验收二次灌浆 1.4.2 施工操作过程1）设备基础的验收（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。（2）基础的混凝土强度必须大于设计强度，试块试压合格，隔震带充填完毕并做了防水密封，对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压。（3）设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定。设备基础尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）0不同平面的标高-20平面外形尺寸0
5、凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）预埋活动地脚螺栓中心位置0深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22）车床安装（1）基础处理、放线基础处理、放线参照集团公司机械设备安装通用部分施工工艺标准QB-CNCEC J20401-2006执行。（2）垫铁安装根据设备情况采用平垫铁，垫铁材料采用普通碳素钢。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。每
6、一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备初平后，每组垫铁均应压紧，用0.25手锤敲击垫铁组，通过声音判断其接触情况。对于高速运转的机床应采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（3）车床吊装就位根据编制好的吊装方案进行吊装。吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。（4）车床调平车床的安装水平度测量：在工作台中央按纵、横向放置调整垫块、平尺和水
7、平仪进行测量，水平仪读数值均不应大于0.04/1000。立式车床底座参照规范上P11中心放置平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不宜大于0.04/1000。立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度测量：a)在工作台面中央或底座导轨上，并与立柱正、侧导轨面平行和垂直放调整垫块，其上应放置平尺，调整平尺检验面使与工作台面或底座导轨平行，在平尺上放水平仪进行测量。b)在立柱正侧导轨面上，并在距离横梁下行程极限位置300mm范围内的导轨面上，靠贴水平仪进行测量。c)垂直度偏差应以立柱与工作台或底座导轨上相应的两个水平仪读数的代数差值计，正、侧面的偏差均不应大于0.04/1000。两立柱正导轨面的共面度测量：
8、用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用0.04塞尺检查且不应插入。横梁垂直移动对工作平台旋转轴线的平行度测量：a)将检验棒或角尺放在工作台中心，并找正，指示器应固定在横梁或刀架上，使其测头触及检验棒或角尺表面。b)在横梁行程的上、中、下三个位置移动横梁测量，垂直刀架和滑座应锁紧，并应锁紧横梁后记录指示器读数；在上、中、下三个位置检验横梁垂直移动，在1000测量长度上，至少测取三个读数。c)平行度偏差，应以指示器读数的最大值计；在平行于横梁的平面内，1000测量长度上不应大于0.04；在垂直于横梁的平面内，1000测量长度上，应不大于0.06。工作台固定型立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行
9、度测量：a)工作台面上，距工作台中心距离相等处和横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，并调整平尺使其于横梁水平导轨平行。b)横梁固定在行程的下部位置，指示器固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面上，水平移动垂直刀架测量，有双刀架的应在检验一个刀架的同时，另一个刀架置于立柱前。c)平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意1000测量长度上不应大于0.03侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度测量：a)将检验棒放在工作台中心，并应找正，指示器应固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面，移动侧刀架测量；平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意300测量长度上，不
10、应大于0.03。b)工作台面上于横梁上应平行放两个等高块、平尺和角尺，并应将指示器固定在侧刀架上，使测头触及角尺检验面上，移动侧刀架进行测量；垂直度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意300测量长度上，不应大于0.03。工作台移动型单柱立式车床工作台底座在床身移动的倾斜度测量：a)工作台底座紧靠立柱位置并应锁紧，在工作台面距中心相等处应放两个等高块，其上放平尺和水平仪。b)移动工作台，应在全行程的起点、中间、末端三个位置，分别在纵向、横向进行测量。c)纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差应以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0.04/1000。立柱移动型单柱立式车床立柱在
11、床身上移时的倾斜度测量：a)立柱靠近工作台位置并应锁紧。在立柱导轨面上应靠贴水平仪，并在平行于横梁导轨的纵向和垂直于横梁导轨的横向测取读数。b)动立柱在其全程的起点、中间、末端位置进行测量。c)纵向、横向的偏差应分别计算，倾斜度偏差以水平仪读数的最大代数差值计，纵向、横向均不应大于0.04/1000。工作台或立柱移动型单柱立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量：a)将立柱紧靠工作台，并将横梁置于行程下部位置。b)在工作台面上与横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，应将指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺检验面，水平移动刀架在全行程上测量。c)平行度偏差，应以指示器读数的最大代数值计，其允
12、许偏差应符合下表的规定垂直刀架水平移动对工作台面的平行度允许偏差刀架行程平行度允许偏差（在1000测量长度上）20000.03200030000.10300040000.20（5）地脚螺栓二次灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于25。仅用固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（6）润滑管道的安装润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格
13、与数量应符合设计要求。润滑系统的管子，宜采用机械方法切割，切割的表面质量，焊接管道的坡口型式及尺寸均应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的有关。润滑系统的管子，采用冷弯；对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。管道的对接，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。润滑系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为12.5/100025/1000，并向下倾斜。（7）车床的调试检查电动机的相间绝缘和对地绝缘电阻应大于500M漏电保护器的动作范围和电动机完全配套重复接地的连接牢固可靠对地电阻小于
14、10。检查皮带的松紧度应满足随机文件的规定检查各连接销轴是否松动保护罩是否安装齐全。检查导轨和工作台有无卡涩并涂润滑油脂。启动电动机在最小行程上进行试运行。（8）车床的空负荷试运转车床的空负荷试运转前，各系统必须联合调试合格。应按说明书空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。空负荷运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：a)技术文件要求测量的轴承振动和轴承窜动不应超过标准。b)齿轮、链条与链齿啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。c)动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过标准。d)主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应
15、大于下表的规定。主轴轴承的温度和温升轴承型式温度（）温升（）滑动轴承6030滚动轴承7040注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升每小时不超过5时，可认为已到了稳定温度。e)油箱油温最高不得超过60。f)润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。g)各种仪表应工作正常。空负荷试运转结束后，应立即进行下列各项工作：a)切断电源和其他动力来源。b)进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。c)对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。d)按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。e)设备（负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油剂。f拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。g)清理现场及整
