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1、目录施工方案11.0编制依据：12.0施工工艺流程：13.0清洗油罐的准备工作：24.0油罐内壁清洗施工：25.0表面处理：36.0安全保证措施：51. 除锈过程中的安全与防护 5 油罐内壁清洗工程 施工方案 编制单位：#九州防腐工程#日期：20#11 月 09 日1.0编制依据：1. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 ；2. 工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规 XHGJ229-91 ；3. 甲方技术要求文件；2.0施工工艺流程：办理交接手续施工准备通风检查合格刮除罐底与罐底 2米以内的内壁油污清理脚手架搭设刮除内壁 2 米以上油污清理检查合格手工除锈 St3 极或化学
2、除锈 PI 级水冲洗检查合格 验收、移交投入使用3.0清洗油罐的准备工作：1、对清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录与使用情况进行调查 ,制定 清罐的施工方案和技术措施 .2、对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训 ,包括：熟悉施工方案和 技术措施 ,学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识 ,并进行实际考核 .3、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于 30m, 接地电 阻不宜大于10Q.4、检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线 ，其截面积不得小于25mm2.5、按照清罐施工方案和技术措施要求 ,对与油罐相关的工艺管线、阀门、 法兰、液位计等采取必要的安全保护措施 .6、备齐
3、清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检 测仪器等 .7、在罐口安装排风扇 ，对罐内的气体加强排放 ，使其浓度降低 ，达到有关 标准 ，以便工人在罐内安全施工 .4.0油罐内壁清洗施工：1、施工方法：采用人工方式清除罐内淤渣 ，然后进行清洗施工 .2、清洗前采用擦刮的手工清除方法 ，清除罐内的油污与罐壁的附着物 . 清理时先将沉积罐底的油垢、油泥用铜质锹或硬质塑料制品等工具清除出罐.3、罐壁部位清理施工时 ，先用橡胶或塑刮板将附着壁板上的油垢、油泥等 固体物刮去 ，然后用棉纱或抹布蘸 0#柴油、液态氨等溶剂对滞留在壁板上的油 污稀释、并擦拭干净 .4、清理顺序按照自上而下 ，先
4、刮后擦的施工程序进行操作 .清理好的表面 应达到无污无油 ，旧防腐层或钢板清晰可见 .5、清理罐底时 ，用手推车将清理出的油垢等杂物 ，送到指定的垃圾堆放地 ，运输用的手推车要密封严密 ,运输过程中防止露洒 ,以免造成污染 .5.0表面处理：1. 根据工程我们选用的除锈方法为人工除锈St3、化学水除锈Pi，人工除锈选用的工具为铜质铲刀 , 铜丝刷 , 砂纸等除锈工具 , 有油污的地方要 用汽油清洗 ，除锈标准要达到 St3 标准 .2. 化学除锈2.1 化学酸洗除锈 ，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗 .酸 洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法 .2.2 酸洗液的配制 ，应按规定的比
5、例和配制程序配制 ，其配比与工艺条件 ， 可按表 1 的规定选用 .表1 酸 洗 液 配比 与 工艺条件材料名称配比g/L)工作温度C)处理时间min)工业盐酸vd=118乌洛托品水40054058余量30 40530适用于钢铁件除锈，速 度较快工业盐酸vd=118 工业硫酸vd=1.84 食盐KC缓蚀剂11015075 1002005003520 60550适用于钢铁与铸铁件除锈工业硫酸vd=1.84食盐硫尿水18020040 5035余量65 8025 50适用于铸铁除锈与清 理大面积氧皮，若表面 有型砂时，可加2.5%氢 氟酸工业磷酸水715余量8除净锈为止适用于锈蚀不严重的钢铁件2.3
6、 酸洗时应严格遵守操作规程 ，可根据酸洗件的表面状况 ，在规定的 X 围内调整酸洗时间和酸洗液的温度 .2.4 在酸洗过程中 ，各道工序必须连续进行 ，中途不得停顿 ，并应定期检查 酸洗液浓度的变化情况 ,与时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成 分.2.5 对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材 ,应进行中和和钝化处理用 磷酸酸洗时可不进行 .根据各种条件的不同 ,可选用下列方法处理和存放 .2.5.1 钢材酸洗后 ,立即用水清洗 ,继之用 5% 碳酸钠水溶液进行中和处理 , 再用水冲洗碱液 ,最后进行钝化处理 .2.5.2酸洗后，立即用热水冲洗至中性用PH试纸检查，清洗时水温60C 左右
7、,清洗 2次到 3次,然后进行钝化处理 .钝化液的配方与钝化工艺条件 ，参见表 2.表2钝化液配比与工艺条件材料名称配比(g/L)工作温度（C）处理时间（分）重铬酸钾2890 95051重铬酸钾0.5160 8035碳酸钠1 52.5亚硝酸钠3室温510三乙醇胺8102.5.3 经钝化处理后 ，应在空气流通的地方晾干或用无油、水压缩空气吹干.2.5.4 钝化后 ，应在 24 小时内涂完底漆；涂底漆之前 ，如已返锈 ，则应重新 进行酸洗和钝化 .2.6 对酸洗后不能在短时间涂上底漆的部位 ，应按下列工艺进行酸洗： 酸洗水洗中和活化转化成膜水洗封闭中和活化液 ，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件
8、，应符合表 3 的规定 .表 3 活化液、转化液和封闭液配比与工艺条件材料名称配比（%）工作温度（C）处理时间（分）用途中和活化液TS-H51中和活化剂0.1-0.3室温0.5-1 0用于转化膜前 的预处理,有中水余量和加速成膜的作用TS-L4118-10转化剂TS-L4013m1/L-5m1/L用于各类板材、转化成膜液加速剂管道与构件的TS-Z5010.5-0.810-4010-20转化成膜处理中和剂水余量封闭液TS-D34水溶性封闭液水1-3余量室温0.5-1 0可延长防锈期1个月以上封闭液TS-F62干性封闭液煤油2575室温0.5-1 0可延长防锈期1年以上，并可作 液压管道内壁 洁净
9、防锈6.0安全保证措施：施工人员一定要在罐内气体排放后 ，气体浓度降低，达到有关标准后方可 进入，因为化学水除锈要用到多种酸、碱性等液体，操作人员进场要备有手套， 防毒防尘口罩，防护面具与毛巾、肥皂刷洗时施工人员必须戴上防毒口罩、护 目镜、手套等劳防用口 ，防尘口罩内滤料要经常更换1. 除锈过程中的安全与防护1.1除锈时，使用铜质刮刀、铲刀、铜丝刷等工具时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩，以防止砂粒损伤眼睛或粉尘感染呼吸道.1.2使用酸洗除锈蚀或碱洗除油时，应戴好橡胶手套与防护眼镜并穿好耐 酸碱的橡皮围裙与鞋套，以防酸碱腐蚀衣物和肌体1.3眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护
10、目镜.全封闭式防护眼罩现场施工使用1.4呼吸系统的保护：除锈过程中会产生气雾，将对呼吸道有一定刺激性 故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备.空气净化盒式呼吸护面具1.5如果气体浓度过高，人员进入要佩带空气供给呼吸保护装置空气供给呼吸保护装置SARS：该装置配有全呼吸面罩如图所示由正压供气系统供气，能有效地保护面部与眼睛，具有维护方便的特点；空气供给头罩SAHS：该装置由正压供气系统供气，能够完全隔绝头部 与雾气的接触，防护效果最佳，空气供给呼吸保护装置SARS装置1.6皮肤的保护：空气供给头罩SAHS装置手的防护：佩戴化学品手套，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶手套等脚的防护：可采取直接
11、将塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法 可以穿耐化学药品的长桶靴.，此外也脚的防护塑料鞋套身体的防护：外穿一般的连体式防护工作服 ,该工作服不仅可以保护施工人员 所穿衣物不受污染 ,同时也可以保护头部 .2. 清罐施工全过程的安全生产管理应按 SY 5225 执行.3. 从事清罐施工人员的 防火、防爆、防毒与人身保护等安全管理按 SY 5719 、SY 5737 执行.4. 清罐过程的施工动火管理按 SY 5858 执行.5. 清罐过程的消防措施按 SY 5225 执行.6. 作业区周围30m以内严禁动火7. 清罐人员进罐作业时 ,应对罐内进行强制通风 ,并定时对罐内气体取样 分析,一般含氧量不小于 18,可燃气体含量低于爆炸下限的 10,并进行测爆 实验,落实防护措施和办理特殊作业工作票 ,保证安全用电和充足照明 ,一般作 业每30分钟更换人员一次 .8. 清洗污油时,不得使用铁器工具进行作业 .9. 清罐排出的油污应与时处理 ,不得污染罐体外部和周围的场地 .10. 环境保护的要求应符合下列标准：10.1 清罐过程中的废水、废气、废渣的排放按以下标准执行；10.2 废水排放按 GB 3550 规定的第二级标准执行 .10.3 废气排放按 GB 3095 规定的三级标准执行；10.4 废渣排放按 GBJ 4第四章废渣标准执行 .
