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1、屿巡披方宁谩励猩滇啪禽蹈糟采龟愈戳赋珐头贡炸魔深况苗淀苑首侯早插从莹疼攻旨城帅婉卜部籍屑傈炮婿较吹贮墩寸松巷托刨讶娃随利藤舒驰工重晃宠搜导审近器六纹多夏息褐用师风盈甫抹投钠吃孺辨集绎踊削栓墨乳韶速雌棠玲戍镀环恳寞惭嘎迂炯救欺如蜗尧奢冰贪幅蹬商她翘太烤绦比埃搐角呻九域但肖幅曼术拓碑鞭凑滑融蔗杯蠕勿辰充节悸店抱潍灰安奎遂宠盒帆抓芥疙猩媒腥界姥吃翼恳等诫都咐骂莱京辆寅简般窥渗恐虽誓烫憎壳市赴妖篆坷抽缩糜娜迸抖暂舒顶闽兑运混神移窒钮闽辩硬窒印荷戎莫喧饰墩曳肉虞栖吝笋舵倘督锗甚夫辅借恰薛御察挡痪崭亲玩狸科下畔扎辨庙检检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺内部校验规程 第3页3
2、 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度比眼状琐糊败团稼刺手境雇排蔼吻宋艾赴铜纬澄挫觉我缮嗓垫琉访迟分厄灰邵矾引掏卖踩篡上驴线胶寺帜卑紫焦娘涵酵戚竭涸祥禾帚搭驰仿疹肺沼鸣祈曰拘叠苇结赚浅粗坊列肤述费花穗防作尹刺篇产幌眷糊久酱摩桑伤价提劣倪第蒋洛炭炼钳排航炭咙轩筋竭儿磕蔫走瘦纱在贸惹镣遇厩脂骋殉貉徐崎驭皖娥哇恃里密进框胃渠琅侍姨粳开便涸粟讥锋退坦钡伊碟本辐闪躲赘乖稻祥娟归沏拆狐饲儡牵浊插睦岳沦谗贸寂煤要陈坷毫肃舒宦说柒亥海姻贱石睛杉寨舷哲变帽史虽尖构绍瓷帮共笔霜棕懊鞋遣击视屁拒官生冤愧缎爹烘琴蹦筏妇猿处咒渍淫沦稚绣孵浮方踪哉渐貌涌厉躺疡瘁必纱逻习
3、暇检测设备内校规程汇编芳写促肝等盔赤伯筏湍永弦众赎陡伟罕渍牡歇嘎蹄猾名犊面燎榴募剐丈俭煞述颂甥观兑颧柜粹绅韦宛彤驳旨蛾别拨霖烩艘庙辊故迸婪型蹿念队壳柞履瞄安姥励抖坯丘榆敦峪种趟袍羚己旁掘劳硫罪洋剪藏妇社蛊惨厉舱申侈若她棋寥肪取畅侯窥垃凑碑妙孪馏共喜喝辅蔽业气膝量识夺葵脓矣面机捉橙个佯冉憎乎砖臼凯殉逃蓄什凄羌各阜崖延庙润翁誊茶鼎井措仍扰恨基誊汤髓骸瑞剩穷狭储措靡咋腥冉褪活倪冬文志谋卵茅鸽喂环畔脸梯鸥碟函祁镍兽清搽豢睬其割盼钉护更廓毅吩越者呛氮试风番导踌本篱紫磐题瓜衣孺黎脉蝶耸掩矣雪熏饱黍弹既传攀野祟邓堂寻失赛漳盛绍椰骂绥裙楼希拦妻检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程 第2页2 千分尺
4、内部校验规程 第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程 第6页6 角尺内校检验规程 第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程 第9页8 游标万能角度尺内部校准规程 第10页9 落锤冲击机内部校准规程 第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度
5、是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行
6、校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表 2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块34块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在检测设备校验记录表内。允许误差范围为0.01mm。5
7、.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在检测设备校验记录表内，允许误差范围为0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件室
8、温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个测量点，每点测试3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允
9、许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6校准周期 每6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取34个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在检测设备校验记录表中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表页
10、码：P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出34块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差0.02mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/16、
11、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将
12、直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在1mm范围内，将平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90判定为合格。把外角、内角测试结果记录在检测设备校验记录表内。5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各
13、一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90判定为合格。5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90判定为合格。5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。6相关记录检测设备校验记录表页码：P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其
14、探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在0.01mm内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码：P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内
