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1、公司简介是专业从事工业电炉、冶金设备、 环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁 合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工 业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量 求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的 企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发 新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工 企业。公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程 技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际 先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服 务；为用户提供高效可靠、节
2、能降耗的设备。我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口 到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水 平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济 效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。12500kVA 工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结 合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热 炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出 同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由 于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节 电效果显著。2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研
3、究， 证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构 的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出 新型矿热炉。3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适 合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在 矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量 的产品。2Xl2500kVA 工业硅炉技术规格书1 设备概述：11设备名称：2X12500kVA工业硅炉及配套除尘设备；1.2冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t24t，年产7000t；13 建成投产时间：合同生效后三个月建成投产。1.4 电耗：1300015
4、000kW h/t1.5年工作时间:330天2 工业硅工艺流程：2.1 工业硅合金牌号及用途工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加 剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧 剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制 作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已 被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。工业硅牌号及化学成份品级牌号（代号）化学成份Si()杂质含量（W）杂质总和（v）FeAlCa化工硅S
5、i220299.50.200.200.030.5Si330399.00.300.300.031.0Si330599.00.300.300.051.0Si44199.00.400.400.10冶金硅Si55398.50.500.500.301.5Si198.00.70-0.502.02.2生产工艺流程图烟煤硅石原1料1破碎筛分准水洗!备筛分水洗石油焦破碎木块（8mm 弃掉）30 100mm0 30mm030mm合格料（50-150mm）合格料 合格料 合格料配称,量称I量称,量称I量产 品 破 碎 包 装固体硅破碎挑渣一筛分合格粒度硅块（6200mm） 称量包装入库2.3原材料及主要辅助材料2.
6、3.1 主要原材料 硅石是冶炼工业硅的主要原料(1)一台工业硅炉每年需合格硅石约 40000t。(2) 工业硅冶炼所需的还原剂，有以下几种：低灰分的无烟煤、木碳、石油 焦、木块等。2.3.2 辅助材料 生产工业硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。1 台 12500 工业硅炉主要原材料、辅助材料年消耗量名称耗玄 /(日耗(t/日)月耗(t/月)年耗量(t)硅石2.65116.93312.539750煤、木碳0.8537.51062.512750石油焦1.044.12125015000玉米芯0.6629.128259900氧气0.75 瓶33瓶937.5 瓶
7、11250瓶用水量12.78563.815975191700电极0.0652.8781.259752.3.3 原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分：SiO2Fe2O3A12O3CaO99.00%0.03%0.066%80%1%8.5%87%0.26%挥发分水分12%0.74%石油焦的物理状态，粒度030mm,其中小于3mm的含量应小于入炉总量 的 20%,过筛 30mm 以上的破碎。(4)木块：10150mm,小于30mm的含量不大于20%。2.4生产过程简述本技术方案设计每23小时出一炉，每班出34炉，每天出工业硅约22t。(1) 原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区,经
8、分选后,合 格料存放在原料场;(2) 秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。(3) 电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中， 35kV 电源由变压器经三相电极将电流 导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。炉内还原反 应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。(4) 精炼:从硅水包底吹入氧气进行精炼.(5) 浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。(6) 破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。(7) 除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布 袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达
9、到国家规定排放标准(50mg/m3)o(8) 循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却 水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。3 工厂配置3.1 车间构成本项目是按 2X12500kVA 工业硅炉组成一个车间进行设计的。根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室；附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设施、循环水池及泵房、机修间及化验室等。2X12500KVA 车间的组成及主要设备配置见表序号名称长度(m)跨度(m)面积(m2)作业内容主要设备1.冶炼跨6015900冶炼工业硅炉体主要设备2.浇铸跨6018108
10、0浇铸冷却、脱模Q=10/3桥式起重机3.主变跨186108电炉供电变压器、高、低压柜4.原料场60503000堆放硅石、还原剂5.精整跨6012720破碎、分级、称量、包装、入库5 t电葫芦6.循环水池及泵房602X402.3深4800冷却水循环循环水泵400立方米/小时、冷却塔7.机修间3018540机加工及维修8.化验室129108原材料化学分析及工业硅成份分析，化验设备9.动力变压器室12672提供动力电源及控制电源J动力变压器10.除尘设备50552750除尘、加密、收尘布袋除尘装置3.2 工艺布置(见工艺平面图)(1)2X12500KVA 电炉冶炼间为三层厂房结构;1)两台炉中心距
11、 30 米；2)变压器跨宽度6米；3)冶炼跨宽度 15 米；4)浇注跨宽度 18 米；5)精整跨宽度 12 米；6)电炉中心距变压器 6 米7)操作平台高度5米；8) 电极升降平台高度 12.5 米；9) 电极钢平台高度 16.5 米：10) 操作室及水冷装置布置于 5 米平台；11) 液压系统布置在 12.5 米平台上。12) 电极提升天车两台位于 22 米平台；13) 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管14) 电炉为矮烟罩、半封闭式.序号平台标咼主要设备备注10.00电炉基础，炉壳，出炉口，挡板，出炉排烟 管，烧穿器，电动硅水车、硅水包，吹氧装 置，压缩机气动系统。出硅水、精炼2+
12、5.0矮烟罩，把持器，短网，水冷电缆，密封装 置，水管路、捣炉机。平台混料、 加料，操作平台3+12.50液压系统，气动系统，导向轮装置把持器吊挂，钢平台，调整框架，气囊抱闸。4+16.50钢平台加放电极5+22.005t悬挂式单梁起重机吊装电极(2)浇铸间浇铸跨为单层厂房，占地面积为1080m2,配有双粱桥式起重机2台,Q=10/3t, Lk=16.5m, Jc=40%,轨底标高为+10.00m,浇铸间主要作业为工业硅的浇铸冷却， 脱膜,按出炉编号堆放。(3) 精整间(成品间)精整跨为单层厂房，占地面积为720m2，配有单粱桥式起重机1台，Q=5t, Lk=10.5m, Jc=40%，轨底标
13、高为+8.00m，精整间主要作业为工业硅的破碎、分 级、称量、包装、入库。(3) 变压器室变压器室为二层厂房，变压器室占地面积为108m2，内安装有12500kVA变 压器,附配套油水冷却器2套。(4) 高、低压配电室高压配电室设在两个变压器室之间一层，内装高压配电柜，占地80m2；动 力变压器设在予留变电所内，占地48 m2；低压配电室设在主变跨二层，内装低 压配电柜，占地约48 m2。(5) 操作室操作室设在二层，在低压配电室内，占地约为12m2，装有主操作台，控制 电炉供电情况及升降设备。(6) 原料堆场分为露天料场和原料库，原料堆场需划成格棚式，分别存放成品无烟煤、石 油焦及电极等原料，存堆量按60天考虑。(7) 成品库砖混结构，900m2，在成品库进行工业硅成品的破碎，分级、称量，分批包 装入库储存。(8) 循环水池及水泵房 循环水池及水泵房主要承担电炉冷却、变压器冷却、除尘风机冷却装置等其 它用水，电炉冷却回水经横流式冷却塔至循环水池，变压器室冷却水独立供给， 采用自
