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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 尿素生产工艺危险性分析及安全评价摘要尿素不仅在农业生产有着极为重要的作用，还是一种重要的化工原料。可以说尿素是一种非常重要的化工产品。在尿素的生产过程中，不仅有高温高压这样的危险环境还有强腐蚀性的甲铵、各种易燃易爆的气体，一旦出现事故其后果是无法想象的，尿素生产作为一个化工行业，不但具有化工行业普遍存在的危险性，并且其本身也具有一些特点。所以针对尿素的工艺流程提出一些安全措施是十分必要的。通过对东煤尿素车间进行危险和可操作性分析，找出各个单元存在的偏差，分析其出现偏差的原因、导致的后果，并提出安全保护措施。如果将这些安全保护措施进行汇总，那么我们会得到一份极具意
2、义的操作规章守则，用来解决实际生产中出现的各种偏差，预防事故发生。关键词：尿素;工艺流程;危险与可操作性分析;操作规章;预防Abstract Urea not only in agricultural production plays a very important role, is an important chemical raw material. It can be said that the urea is a very important chemical products. In the production process of urea in a high temperat
3、ure environment, not only Danger! High Voltage such as corrosive carbamate, all kinds of flammable gas, once the accident consequence is unimaginable, urea production as a chemical industry, not only has the risk of widespread chemical industry, and also has its own characteristics. So the process o
4、f urea to put forward some safety measures is very necessary. The risk of Liaoning coal urea workshop and operational analysis. Find the deviation of each unit exists, analyzes the causes of deviation, consequences, and puts forward the safety protection measures. If these security measures were col
5、lected, then we will get A very meaningful operation rules and regulations, used to solve the actual production in a variety of deviations, to prevent accidents.Key words: Urea;Process flow; hazop; Operation rules; Prevent前言尿素不仅作为一种肥料在我国广泛使用，而且在纺织、医药、化妆品等领域也被作为原料使用。仅2015年12月份我国尿素产量就达到了301.98万吨。在如此大的
6、需求量和产量下，需要保障不出现设备故障和人员伤亡，以确保正常生产，那么安全监管就显得尤为重要。如果在结合尿素生产过程中的实际情况，安全工作便显得那么急迫严峻了。在尿素的生产过程中，主要危险有一下几点：1. 易燃、易爆、有毒气体。在生产过程里会出现以下几种气体，一氧化碳、二氧化碳、氨气、氢气、硫化氢气体，每一种气体的泄露都会产生爆炸、中毒事件，并且易燃、易爆、有毒气体在每一步生产流程中都会出现。更骇人听闻的是，尿素的合成塔上部会累积一定量的氢气，如果压力控制不当，被液封的出料口暴露，导致回流的空气与氢气混合，就会有很大几率产生爆炸。几十米高的合成塔里的物料如果发生殉爆，其后果是无法想象的。2.
7、高温、高压。整个尿素生产流程中，各部分要求的温度压力均不同，最高压力和温度分别可达到二十兆帕、两三百摄氏度。如此高的温度,有多大的危险性是显而易见的。在压力的转换中，如此高的压力操作不当也会发生爆炸。3. 电伤害。厂区中有大量的带电设备及各种高低压电气设备。电器设备外壳、机械设备电机及开关箱外壳等如没有保护接地，或保护接地断路、接地电阻超标，较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。4. 腐蚀性。原料、中间产物均具有较强的腐蚀性的物质，对人体、设备、管道、建筑物都有较强的腐蚀性。在防护不当或误操作时会引发泄漏或喷溅，作业人员如果未采取有效的防护措施，导致眼睛或皮肤接触
8、，就会造成伤害事故。以上列举的是危险性较大的四种，从中我们可以看出，安全在尿素生产中的重要性。所以本文会对尿素生产过程中的各物料、设备、工艺等存在的危险源进行识别，并应用危险和可操作性研究（HAZOP），HAZOP通过确定工艺过程中存在的危害及操作问题,利用其良好的指向性可以系统地检查工艺过程,包括对原设计条件和意图发生的种种偏差,确定偏差可能导致危害或引起操作问题,为项目的风险管理提供依据，提出相应的措施和改革方案。1 绪论1.1 尿素生产概述 化工生产的特点在某些化工事故中体现的尤为明显，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，大部分属于易燃易爆有毒物质，化工生产过程复杂，工艺多样，操作
9、控制条件严格，从消防角度讲，其突出的特点是火灾危险性大，发生火灾的概率高，发生火灾后，情况复杂，常伴有爆炸、复燃复爆，立体大面积，多火点形式的燃烧，易造成惨重的的人员伤亡和巨大的经济损失。之所以如此主要，是由化工企业的建筑、生产等特点所决定，首先化工灾害事故救援技术要求高，工艺设施复杂，处置程序环环相扣，这对救援工作提出了很大的难题，处置过程险象环生，惊心动魄，稍有不慎都将可能造成惨重损失，后果不堪设想。同时化工生产工艺复杂，危化物品多，以东煤尿素车间为例不仅原料如液氨、一氧化碳、二氧化碳有较大的危险性，其中间产物如甲铵溶液、氢气等等都有较大的危险性，生产工艺涉及高温、高压、管道密布，大量生产
10、设备布置在生产区。 而且，一般的化工工厂储罐林立，易形成连锁反应，在化工厂区一般会有多个中间储罐和成品储罐，大部分均储存易燃易爆品，一旦其中某个发生燃烧、爆炸，易对周围储罐威胁，甚至引起燃烧爆炸。一旦发生爆炸事故，侦查检测工作会变得十分困难，由于设施过于复杂导致有效的救援方案都不易确定，大多数化工行业都是多管线相连，罐罐相连，建筑生产设施林立，设备高大密集，生产工艺形成整套流程，工艺复杂。生产存储的危险化学品品种多，很多危险化学品物质极为不常见，消防部队指战员本身不够熟悉。一些化工事故现场燃烧猛烈，燃烧面积大，有效短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦查，再加上优势没有专用的检测仪器，较难测
11、出准确的数据，较难掌握现场准确、详细的情况。 在对化工事故的分析中，我们发现造成事故的原因是多种多样的。例如，1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。这起事故的发生是因为工程设计失误，设计单位对设计对象了解不够透彻，设计不够细致可能导致事故发生，同样的事例还有某沿海企业在海边建设油罐，设
12、计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。同时工艺过程设计不合理、总图布置设计不合理也会导致化工事故，操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作。 在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些由“三违”（，违反
13、）引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。北京东方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。由于管理不善、违章指挥而造成的事故，最明显的体现是发生在建设过程和装置检修过程。如某厂一装置发生波动，操作工正在处理。按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者，不能自己动手，但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作，十分熟悉情况。来到现场后看了看，未跟当班操作工打招呼，就自行启动了核心设备，导致该设备报废。还有吉林石化松花
14、江污染事件，原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故，但因没有设立必要的水体防护设施，也没有制定相应的应急处理预案，导致松花江被污染的严重事件。 同时设备的出现问题也是导致化工事故发生的重要因素，由于原料中间产物会有腐蚀性，因此设备出问题而引发的事故，在事故总数中所占比例也很大。某企业常减压装置，因一接头损坏，造成瓦斯泄露，引发大火。这既是因设备损坏引起的事故，也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故，但也有一些偶然性。某企业的一台高压泵，在泵体有一个暗砂眼，在解体检查时没有发现。运转一段时间后，高温油料从砂眼哧出，引起大火。 自动控制系统出现的问题同样也会造成化工事故，随着生产设备的制动化
15、越来越高，类似事故的发生愈发频繁。2006年10月30日20时，重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工。由于电焊机的接地线直接搭接在管网上，而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强。电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表，误报出系统压力超高的信号。致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作，将煤气紧急快开阀门打开，造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故。1.1.1 尿素生产的历史及应用 在1922年以后大约40年左右的时间内,围绕着由CO2和NH3转化成尿素的单程转化率,以及从反应后的尿液中回收未反应的CO2和NH3的方法问题,进行了大量的研究和技术开发工作。先后出现了部分循环工艺、全循环工艺。到了六十年代,又出现了汽提工艺,改良全循环工艺,为尿素工业树立了新的里程碑。据不完全统计,从1965年到1980年世界上大约建设了221座尿素装置,其中采用汽提工艺的就有116座,约占建厂总数的52%。 80年代后随着工艺的发展进步，有三种新开发的节能工艺。（1）美国尿素技术公司的UTI工艺，UTI工艺是该公司七十年代中后期的研究成果,已成功地用于改造能力为日产300-1200t的全循环工艺,在许多日产300t的新建装置中已被采用。（2）SRR工艺，SRR工艺是瑞士卡塞
