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1、4000m 3/h非自航电动绞式挖泥船简介1、总体：（1）船舶用途本船是一艘非自航绞吸式挖泥船，设计挖泥能力：在一定条件下挖泥产量每小时为4000m 3/h泥浆，输送距离为 810公里。挖泥深度 33米。（2）船型本船船体为箱形船，钢质焊接结构，局部设双层底、单甲板、采用混合骨架式。本船挖泥作业的移船与定位采用钢桩定位系统。2、检验证书ZC证书。检验：中国浙江台州检验处3、船舶主要要素总长：110m 型宽：21m型深：5.2 m4、吨位丈量：总吨位：4343净吨位：19835、主要轮机设备（1）（国产）舱内柴油机生产厂：陕西柴油机厂12PC2-5V-5536KW X4台（2） 舱内泥泵和水下泥
2、泵 生产商：长沙水泵厂舱内泵 -扬程80米 流量15500 X2 立方米，水下泵扬程50米流量15500立方米(3) 电机采用湘电电机(4) ABB变频器6、作业设备简介：绞刀安装在桥架的端绞刀及其驱动设备装置：该系统包括绞刀、轴系、齿轮箱和水下电机。 部，水下电机带动齿轮箱联合驱动。全船说明书1、 总体1.1综述船舶用途本船是一艘非自航绞吸式挖泥船，设计挖泥能力为：在正常工况条件下挖泥产量每小时4000m 3/h，泥浆输送距离 810km。船型本船船体为箱形船，钢质焊接结构，局部设双层底、单甲板、采用混合骨架式。船舶中部设四层甲板室；在船体首部有槽形开口，开槽长度28.6m，宽度7m。槽内设
3、挖泥桥架，船首槽上方设起吊桥架的门架，船体尾部也有槽形开口，开槽长度14m宽度6.2m，本船挖泥作业的移船与定位采用钢桩定位系统，钢桩定位一次行走6米。作业设备简介根据船舶的用途，本船设有挖泥、吹泥和相关的作业辅助设备。挖泥、吹泥作业设备主要包括绞刀及其驱动装置、水下泥泵及其驱动装置、舱内泥泵及其驱动装置一起泥浆输送管系等 系统。作业辅助设备主要有桥架和门架系统、横移锚系统、钢桩定位系统和起重设备等。此外，本船还配有一台液压尾锚机及其尾锚一头和三台液压绞盘。各系统设备简介如下：1) 绞刀及其驱动装置：该系统包括绞刀头、轴系、变速齿轮箱和水下电机。绞刀安装在桥架的端部，变频电机带动齿轮箱联合驱动
4、。2) 水下泥泵及其驱动装置：该系统安装在桥架上，主要设备包括水下泥泵、轴系、齿轮箱，高弹性联轴器和电动机。水下泥泵采用电动机驱动，电动机采用“变频”系统启动和调速。3）舱内泥泵极其驱动装置：该系统包括舱内泥泵、轴系、齿轮箱、高弹摩擦离合器和柴 油机。舱内泥泵由柴油机通过变速齿轮箱直接驱动，柴油机安装在机舱内，泥泵安装在 泥泵舱内。4）泥浆输送管系包括吸泥管系和吹泥管系，吸泥管系为吸口管至水下泵之间，它安装在 桥架上，主要包括：泥浆吸口管和水下泵真空释放阀等；吹泥管系包括桥架上的泥管、 铰支座处的柔性橡软管、进舱管、主甲板上的吹泥管系和船尾弯管旋转接头装置等。5）桥架和门架系统：包括桥架结构、
5、门架结构、桥架起吊架、桥架绞车、起吊钢索和滑 轮组。桥架设置在主船体开槽内，门架设置在船首的主船体开槽上方，桥架起吊架与桥 架用耳轴连接，滑轮分别安装在桥架起吊架和门架上，桥架绞车安装在泵仓前部。桥架 的升降是利用桥架绞车、门架上滑轮、桥架起吊架上滑轮和钢索来控制的。桥架是横移 锚系统、绞刀及其驱动装置、水下泥浆泵及其驱动装置等的载体。门架是起降桥架的吊 重装置。6）横移系统由横移电动绞车、钢索、导向滑轮和横移锚组成。横移系统的功能是牵引桥 架和船体绕钢桩定位系统旋转，使绞刀和吸泥口按预定位置作业。7）钢桩定位系统：该系统设置在船尾，由二根钢桩、钢索、台车、液压系统、固体结构 和升降设备等构成
6、。钢桩定位系统用来在挖泥作业时定位船舶转动中心点。8）起重设备：本船设三台起重机，分别位于门架上方和中部右舷和后部。门架上起重机 主要用于维修水下泥泵、绞刀齿轮箱及水下电机、绞刀轴系以及更换绞刀和绞刀齿。中 部右舷起重机主要用于维修舱内泥泵、柴油机等，后部也可用来维修钢桩、台车。9）尾锚系统：包括尾锚机、钢索导槽、钢索、锚和锚托架。作业自然环境条件大气温度：最高45 C,最低-15 C;海水温度：最高 32 C,最低0 C；最大流速：2kn.;最大风速：浦氏6级；最大波高：波浪周期为5s时为1.0m。1.2航区、船级与规范航区本船设计作业海区为我国沿海海区，主要作业区域为海港、长江口以及沿海水
7、域。拖航调谴状态的完整稳性满足法规对近海航区的要求，船体结构与强度按近海航区要求设 计。规范本船设计建造满足中国国内航运海航建造规范（2006年）和中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验规则（国内航行海船法定检验技术规则）（2004年）和2006年修改通报。1.3船舶主要要素船体长度L89.6m型宽B21m型深D5.20 m设计吃水d3.50 m排水量445251方形系数Cb1.071甲板间高：主甲板至起居甲板2.70m起居甲板至船长甲板2.50 m船长甲板至操纵甲板 2.50 m操纵甲板至顶甲板 2.50 m梁拱：主甲板0.00 m甲板室（圆弧梁拱）0.20 m船员人数26人1.4干舷本
8、船最小干舷计算根据中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验技术规则（国内航行海船法定检验技术规则）（2004 ）第3篇“载重线”关于 B型船舶的规定，核定的夏季干舷为1716mm ，对应的载重吃水为 3.50m。本船拖航调遣时船上人员撤离，相当于无 人驳船拖航调遣，因此对船首最小高度不作要求。1.5稳性本船稳性满足中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验技术规则（国内航行海船法定检验技术规则）（2004 ）第4篇第7章对绞吸式挖泥船的完整稳性要求， 对于拖航调遣 状态的完整稳性满足近海航区航行船舶的要求。1.6吨位丈量本船吨位计算根据中华人民共和国海事局船舶与海上设施法定检验技术规则（国内
9、航行海船法定检验技术规则）（2004 ）第2篇“吨位丈量”的规定计算，设计计算结果为：总吨位4343 ；净吨位1983。吨位的准确数以船检审图机构确认数为准。2.主要轮机设备与系统2.1概况本船设置四台持续服务功率为5360x4台千瓦的柴油机，由陕西柴油机厂生产，二台柴油机与泥泵通过高弹性摩擦离合器、齿轮箱以及齿形联轴器连接驱动舱内泥泵。另二台提供发电机组，发电机持续服务功率为5000kw X2，发电机由杭州富阳电机厂配套液压泵站及其他液压装置提供液压动力源。本船设置二台由淄博柴油机和兰电发电机厂提供的额定功率为400KW的发电机组，用于全船供电。本船配备热水柜和 2台压力水柜，用作全船各加热
10、设备和生活设施的加热热源和生活用水。本船配备有可供26人生活用的海淡水系统、生活水及污水系统、通风系统、冷藏设备等必要设施。本船根据有关法规的规定，安装有油污处理装置、生活污水处理装置等环保设备。本船柴油机燃用#0或#-10加重油。2.2机舱布置本船机舱包括三部分：机舱、泥泵舱和辅泵舱。机舱布置二台舱内泥泵柴油机、二台柴油发电机组。 其中舱内泵柴油机及其齿轮箱、中间轴布置在该舱前部，二台 5000kw柴油发电机组布置在中间。二台400kw柴油机发电机组位于机舱在后部。一台120kw停泊发电机在后部中间。泥泵舱和辅泵舱。泥泵舱布置舱内泵；机仓左右侧部分为辅泵舱，用于布置机舱辅助设备。本船设两套高
11、、低位海底门，其中一套海底门布置在#18#20肋位，主要用于封水泵取水；另一套设于后部肋位，用于机舱取水。2.3主要轮机设备柴油机及发电机组序号名称型号数量参数备注1舱内泵12PC2-5V2台形式：V形四冲程，中陕西柴油机厂柴油机（面向飞轮顺时针）冷，废气涡轮增压，标定功率:5536KW额定转速:520rpm缸径：400mm行程：460mm2水下泥泵柴油机型号：2台形式：V形四冲程，中陕西柴油机厂发电机组12PC2-5V冷，废气涡轮增压，液压泵站（面向飞轮顺时针）标定功率:5536KW柴油机额定转速:520rpm缸径：400mm行程：460mm3主发电机机组型号：2组柴油机形式：直列 8缸、生
12、产厂家：组由兰电柴油机型号：四冲程废气涡轮增压、中淄博柴油机厂无刷三相淄博Z8170冷船用柴油机。同步发电发电机型号：额定功率440KW机组和淄TYFXW-400L6-H额定转速：1000rpm兰州电机厂博柴油机缸径:mm厂组成行程:mm机组功率：400KW/500KVA额定电压：AC400V额定电流：722A频率：50HZ4锅炉LYF1.5/300-0.71工作压力0.7无锡威力特船设计压力0.8用锅炉有限公司序号名称型号数量参数备注1船用热水柜DRG-0.51台功率：18KW武汉怡恒船舶配压力：0.45Mpa套工程设备有限公司主要泵组序号名称型号数量参数备注1舱内泵封水泵CD85-45X4
13、1流量：70 m 3/h浙江东航消防泵一级泵压力：1.7 MPa业有限公司电机功率：75 kw2舱内泵封水泵CD85-67 X41流量：85m 3/h浙江东航消防泵二级泵压力2.68MPa业有限公司电机功率：110kw3水下泵封水泵80CBZ-702流量：70m 3/h浙江东航消防泵压力：0.6MPa业有限公司电机功率：30kw4燃油备用驳运2CY-29/0.363台流量：29m 3/h天津工业泵厂泵压力：0.36MPa电机功率：11KW5滑油分油机KYDR203CD-22台能力：2800L/h温岭华益3电机功率：5.5KW6滑油驳运泵2CY-5/0.332台流量：5m 3/h天津工业泵厂压力：0.33MPa电机功率：2.2KW7污滑油驳运泵2CY-5/0.332台流量：5m 3/h天津工业泵厂压力：0.33MPa电机功率：2.2KW8舱内泥泵滑油NHG-32台流量：2.5m 3/h天津工业泵厂循环泵压力：0.5MPa
