《灰库施工方案(最新)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灰库施工方案(最新)（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求及数量5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法，工艺要求及质量标准9、安全保证，及文明施工10、环境卫生整理1、适用范围本施工方案适用于大唐长山热电厂扩建工程1660MW机组灰库结构工程。2、编制依据2.1灰库结构施工图F065S-T0312-022.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.4电力建设施工及验收规范SDJ69-872.5地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022.6混凝土结构工程施工质量验收规
2、范GB-50204-20022.7建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20022.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.9钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-962.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20013、工程概况及主要工程量大唐长山热电厂扩建工程1660MW机组灰库结构工程1#灰库、2#灰库、3#。灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00；A=291.00、B=272.00；A=309.00、B=272.00。灰库基础底标高为-4.500m本工程0.000相当于绝对标高146.00m(1985年国
3、家高程系) 。3.1主要工程量（三个灰库同时施工所用材料）名称单位数量名称单位数量PVC管米1016512螺杆根/T5000/410#槽钢米/T1300/1312拉杆T4混凝土M3800010拉杆T3双面胶卷278988拉杆T2.5支撑网片14T3支撑网片25T1620加强筋T14大模板块1500木方m3150序 号工 种2008年灰库施工人数1木工402钢筋工303瓦工104力工205混凝土工106电焊工37修理工18起重工29电工110架子工204、施工人员资格要求及周转材料周转材料材料名称规格单位数量扣件直角个27000扣件对接个12000扣件旋转个1000048钢管6m根860048钢
4、管4m根200048钢管3m根250048钢管2.5m根300048钢管2根300048钢管1根15004.1施工人员要求年轻力壮，且经过三级教育、体检合格。4.2施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。4.3木工，焊工等特殊工种需持有效证件上岗。5、主要机械及工、器、具名 称数 量型 号出厂日期现 值装载机2台LG930-1、ZL50C-四轮1台一吨翻1台电焊机4台交流、直流各两台木工电锯2套插入式振动器15套50型蛙式打夯机1台电动打夯机1台潜水泵4台6寸、2寸各两台压刨1台刨锯机2台套丝机1台手推车10辆电钻4把6、施工准备6.1主要材料设备准备6. 1.1主要材料、设备满足施
5、工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.2技术准备6.2.2技术人员都接受过程相关培训，有上岗证；有一定的施工经验。6.2.3各工种技术人员配合齐全，合理，能够胜任自己的工作。6.3现场条件准备6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。6.3.2施工队伍人员到位，工种配合齐全，人数满足施工进度要求.6.3.3施工人员都受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7、作业程序定位放线 土方开挖 浇垫层 轴线测设及绑扎基础钢筋 立模板 浇筑承台及基础混凝土 绑筒壁钢筋 立模板 浇筑筒壁混凝土混 封顶 模具拆除8、作业方法、工艺要求及质量标准8. 1钢筋工程8.1.1
6、基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，要求同截面连接钢筋接头率不大于25%。柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。水平环向钢筋下料具体长度由现场确定，水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向上不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根允许有一个接头。8.1.2钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在10，钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。8.1.3钢筋采用22号扎丝梅花形绑扎，基础底板边框和梁板为全数绑扎。8.1.4基础保护层为50、板25、梁35、柱35，筒壁30垫块要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点
7、上。8.1.5钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。8.1.6为了保证水平钢筋的设计位置,在环向每隔24m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径宜为6，间距应与水平钢筋相同。8.2施工准备8.2.1钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。8.22材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢
8、材上挂牌相符合。没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨取样（不足60吨亦做一取样单位）复查其力学指标。8.3 钢筋制作8.3.1所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型，分类捆扎，设置标签。8.3.2钢筋加工接头采用二种方法，水平、竖向钢筋采用绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接。8.3.3按图纸设计要求，环向钢筋搭接长度为50d，竖向钢筋搭接长度为45d。8.3.4钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。8.3.5钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。8.3.6对于规格上要代换的钢
9、筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。 8.4钢筋绑扎 8.4.1钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作钢筋焊接原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样基层处理清底成型钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样按线调整钢筋保证基层位置准放置定位件保证保护层厚度绑扎柱筋绑扎主梁钢筋铺底层钢筋位置、间距准确成品保护，保证位置、形状准确绑扎次梁钢筋处理好交接处柱筋与梁板筋交接处理绑上层钢筋放置定位件8.4.1.1准备工作a)准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。b)清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。c)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模
10、和绑扎钢筋的先后次序。8.4.2基础钢筋基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系统采用钢筋网片支撑（见附图1）。8.4.3筒壁钢筋a) 根据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接的长度应符合设计要求和验收规范的规定。b)钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，内、外排筒壁钢筋应用S钩400钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加12钢筋支撑，防止保护层过大，以保证钢筋位置正确。c) 筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。8.4.4梁、板钢筋a)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。梁箍筋135弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为1
11、35,另一端90,待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135。b)板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。c)板钢筋绑扎同墙板钢筋 。8.4.5注意事项a)竖向筒壁钢筋绑扎时，安装应及时插入套管和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工现象影响质量和进度，安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。b)各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。c)楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑板面砼时，要求在板面上搭设跑道，严禁人员踩踏。8.4.6 钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行检查验收，最后请工程监理进行检查验收，办理隐
12、蔽记录签证。8.5灰库清水砼模板施工方案8.5.1原则清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，圆弧部位弧度平缓，上下层施工缝的连接面平整搭接。8.5.2模板工程的选材 根据以往清水模板施工中的经验，并对模板的强度进行专项设计计算。为保证能满足清水砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，确定采用12202440木模板，支撑件采用483.5钢管及选择12 I级圆钢制作对拉螺栓做支撑。达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。8.5.3模板设计与施工模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项，根据本工程的特点。为拆装方便，预防节点、接缝漏浆，模板侧面贴PE条
13、，设计制作成简单合理、标准化、定型化模板。a）基础模板采用1220*2440木模板50*100木方做肋竖向间距300，由于砼量大防止胀模采用12钢筋做通拉杆纵横间距为450或拉杆与基础主钢筋拉接。b）筒壁模板采用1220*2440规格的大模板施工，采用内外脚手架支撑系统，筒壁拉结采用12对拉螺栓纵横间距500，对拉螺栓每根长950。为了使拉杆能周转使用采用预埋PVC塑料管，每个拉杆内外壁均设两根48钢管做为板肋，其于用50*100木方做为板肋间距300。外壁用20钢筋环向加固纵向间距300，内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋，纵向间距300。内壁圆加固第二措施可以采用48钢管脚手做内圆环向加固肋，纵向间距250。纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。c)梁、板的模板均采用木模。围护采用483.5钢管50100木方做肋。d)梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧。8.5.4质量保证措施a)定位措施在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋14钢筋间距200长200作环向定位筋；为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆；墙模板高度间距500与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。b)防胀模措施模板设计计算各连接
