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1、不安全行为分类标准A类：焦化厂：（1）现场存在重大隐患，不落实整改而继续组织生产的责任人及重大隐患未整改而继续进行作业的操作者。（2）工作现场出现险情，未将人员撤到安全地点，继续组织作业的管理者。（3）破坏厂内安全设备设施；私掐信号、电缆，盗窃安全设备仪器、部件的人员。（4）当电气设备出现故障后，强行送电者。（5）在易燃、易爆物品场所吸烟、动用明火、未经审批进行焊接、气割工作的人员。（6）酒后进入工作场所作业或班中喝酒的人员。（7）工作期间睡岗、脱岗、空岗的人员。（8）在工作场所打架斗殴的人员。（9）其它违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。1强令作业人员违章冒险作业。2重大作业、操作、管理
2、技术人员不在现场进行监控。3所有票证，安全措施未落实擅自作业的。4在工作场所进行打架斗殴的。5对上级部门检查出的存在较大安全隐患未限期整改或拒绝整改。6A类隐患未及时整改，且预防措施不到位，隐患处于非受控状态。7发生突发事故时，施救人不佩戴相应防护器具进入危险区域进行救护。8特种作业人员未经过专门安全培训取得特种作业资格作业。9未按事故上报程序，隐瞒、延迟上报事故。10无票证、无措施或措施未落实，从事危险作业（检修、高空、动火、动土、临时用电、进入受限空间、吊装、管线开闭）的。11未对承包商进行资质审查、备案、培训，未签订安全协议的，允许施工人员进行现场作业的。12无证在厂区或施工区域驾驶机动
3、车辆或酒后驾车。13氧气瓶阀杆上涂抹油脂。14起重设备超载、超负荷使用。15压力容器受压部件、安全装置出现故障，不及时采取措施。16电气设备停电后、作业前不验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员。17在厂区（办公区域除外）吸烟，无证使用明火。18在防爆区域使用非防爆工具工作。19酒后上岗、在岗饮酒或旷工。20重点岗位(鼓风机、锅炉房、粗苯、交换机）睡岗、脱岗。21在装有易燃易爆的容器上或油漆未干的物体上进行焊接作业。22高处作业人员，在无可靠安全防护设施、未按规定系安全带或系安全带不合乎要求。23设备运转中发现异常未停机、断电就排除故障。24机械无专人管理，电气、机身无接零（地）
4、保护的，漏电保护器失灵，安全防护装置不齐全。25转动设备停运后进入内部维修时，开关箱不停电、不上锁、不设专人监护。26将头、手等身体部位伸入旋转着的机械内。27严重违反安全操作规程、工艺参数进行操作或冒险作业的。28开停工时，未编写开停工方案，且方案未审批签字的。29未经批准，改变报警和联锁参数的。30危险化学品设备、阀件、管线检修时，用水封或阀门代替刻板或拆除管段隔离的。31用火处可燃气体分析浓度超过控制标准动火的。32雷雨天气进行装车作业。33危化品装卸过程中有弄虚作假行为34危化品车辆进入厂区未带阻火器。35因操作不当发生危化品冒槽事故的。36危险区域不按要求进行有毒、有害气体分析的1强
5、令作业人员违章冒险作业。2重大作业、操作，管理技术人员不在现场进行监控。3作业时安全措施未落实擅自作业的。4在工作场所进行打架斗殴的。5对上级部门检查出的存在较大安全隐患未限期整改或拒绝整改。6A类隐患未及时整改，且预防措施不到位，隐患处于非受控状态。7发生突发事故时，施救人不佩戴相应防护器具进入危险区域进行救护。8未经过专门培训取得特种作业资格上岗作业的。9未按事故上报程序，隐瞒、延迟上报事故。10无票证、无措施或措施未落实，从事危险作业（检修、停送电、高空、动火、动土、临时用电、进入受限空间、吊装、管线开闭）的。11未对承包商进行资质审查、备案、培训，未签订安全协议的，允许施工人员进行现场
6、作业的。12无证在厂区或施工区域驾驶机动车辆或酒后驾车。13氧气瓶阀杆上涂抹油脂。14起重设备超载、超负荷使用。15压力容器受压部件、安全装置出现故障，不及时采取措施。16电气设备停电后、作业前不验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员。17在禁火区内吸烟18在防爆区域使用非防爆工作。19酒后上岗、在岗饮酒。20特殊作业擅自变更现场安全措施。21在装有易燃易爆的容器上或油漆未干的物体上进行焊接作业。22高处作业人员，在无可靠安全防护设施、未按规定系安全带或系安全带不合乎要求。23设备运转中发现异常未停机、断电就排除故障。24机电设备漏电保护器失灵，安全防护装置不齐全。25转动设备停
7、运后进入内部维修时，开关箱不停电、不上锁、不设专人监护。26将头、手等身体部位伸入旋转着的机械内。27严重违反安全操作规程、工艺参数进行操作或冒险作业的。28开停工时，未编写开停工方案，且方案未审批签字的。29未经批准，改变报警和联锁参数的。30动火点可燃气体分析浓度超过控制标准动火的。316级以上大风天气进行登高作业的。32危化品装卸过程中有弄虚作假行为。33危化品车辆进入油库区未带阻火器。34擅自拆除安全防护设施。35其他可能导致人员伤亡事故或严重后果的不安全行为。焦油厂：1强令作业人员违章冒险作业。2重大作业、操作，管理技术人员不在现场进行监控。3作业时安全措施未落实擅自作业的。4在工作
8、场所进行打架斗殴的。5对上级部门检查出的存在较大安全隐患未限期整改或拒绝整改。6A类隐患未及时整改，且预防措施不到位，隐患处于非受控状态。7发生突发事故时，施救人不佩戴相应防护器具进入危险区域进行救护。8未经过专门培训取得特种作业资格上岗作业的。9未按事故上报程序，隐瞒、延迟上报事故。10无票证、无措施或措施未落实，从事危险作业（检修、停送电、高空、动火、动土、临时用电、进入受限空间、吊装、管线开闭）的。11未对承包商进行资质审查、备案、培训，未签订安全协议的，允许施工人员进行现场作业的。12无证在厂区或施工区域驾驶机动车辆或酒后驾车。13起重设备超载、超负荷使用。14电气设备停电后、作业前不
9、验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员。15在禁火区内吸烟16在防爆区域使用非防爆工具。17酒后上岗、在岗饮酒。18高处作业人员，在无可靠安全防护设施、未按规定系安全带或系安全带不合乎要求。19严重违反安全操作规程、工艺参数进行操作或冒险作业的。20开停工时，未编写开停工方案，且方案未审批签字的。21未经批准，改变报警和联锁参数的。22危化品装卸过程中有弄虚作假行为。23危化品车辆进入油库区未带阻火器。24擅自拆除安全防护设施。25其他可能导致人员伤亡事故或严重后果的不安全行为。甲醇厂：1由于管理不善，造成重大责任事故的第一责任人；2违反擅自更改工作程序，只是甲醇厂蒙受重大损失的
10、；3严重违反劳动纪律或甲醇厂规章制度的（造成重大损失的直接接触劳动关系）4试用期内违反记大过处分条款的；5违反制度后，不但不正视自己的错误行为，反而百般狡辩、抵赖，企图逃避责任的；6未经许可，兼任其他单位职务或自己做生意影响工作的；7在甲醇厂工作期间被公安机关刑事处分的；8造谣生事、挑拨离间、破坏团结，散步不利于团结的言论，诋毁甲醇厂形象，挑拨甲醇厂与员工之间的关系，煽动闹事，在员工中造成较坏影响的；9不服从上级的指挥、安排，故意诋毁的；10伪造、变造、盗用甲醇厂印信，涂改、诋毁甲醇厂重要文件、票据，或协助他人私自修改甲醇厂票据、作伪证、擅自修改电脑数据、擅自在甲醇厂电脑网络上已甲醇厂、部门或
11、他人名义发送文件、通知等，扰乱工作秩序的；11擅自将甲醇厂财物转借他人或泄露甲醇厂机密，致使甲醇厂蒙受重大经济损失或造成严重后果的（情节特别严重的，追究法律责任）12故意损害甲醇厂财产、物品的；13聚众闹事，停产罢工，无理取闹的；14利用甲醇厂名誉在外招摇撞骗，致使甲醇厂名誉受到严重损害的（情节特别严重的，追究法律责任）15玩忽职守、滥用职权，致使甲醇厂蒙受巨大经济损失的；16有贪污、索贿、受贿、损公肥私或挥霍甲醇厂资产行为的；17盗窃甲醇厂及员工财产的；18威胁、恐吓领导及员工，影响其正常工作和生活秩序的；19欺上瞒下，掩盖事实真相，严重影响正常工作和生活秩序的；20犯有其他严重错误的。1.
12、1 精脱硫工段开车1.1.1 升温炉点火前未做点火分析的；1.1.2 未严格执行“先进明火，再开燃料气”原则的；1.1.3 未检查系统压力，导致焦炉气压缩机憋压跳车的；1.2 转化工段开车1.2.1 预热炉点火前未做点火分析的；1.2.2 未严格执行“先进明火，再开燃料气”原则的；1.2.3 未按照规程要求的升温速率进行升温操作，导致催化剂活性收到损伤的；1.2.4 未检查汽包液位，导致废热锅炉干烧的；1.3 精馏工段开车1.3.1 起泵前未打开泵入口阀使泵空转损坏设备的；1.4 各工段正常运行1.4.1 未严格控制汽包液位导致汽包干锅，造成设备损坏的；1.4.2 未严格控制各甲醇槽液位，导致
13、甲醇泄漏，并引发人员中毒、着火的；1.4.3 未严格控制系统压差，导致煤气串入氧气管道发生事故的；1.4.4 未严格控制系统温度，导致系统超温损坏催化剂及设备的；1.5 空分车间1.5.1 设备没有经过批准私自停车的；1.5.2 水冷塔液位过高不处理，造成事故的；1.5.3 分子筛进水失活不汇报处理的；1.5.4 分馏塔内液氧碳氢化合物超标不汇报处理的；1.5.5 氧压机进油不及时处理的；1.5.6 综合库区甲醇管道泄漏，造成人员中毒、发生火灾爆炸的；1.5.7 甲醇装车液位过高的导致甲醇大量溢流造成人员中毒、发生火灾爆炸的；1.5.8 甲醇、杂醇储罐液位过高，造成大面积泄漏，不及时处理的；1
14、.5.9 防爆设备穿线口松动不处理，继续工作的；1.5.10 分馏塔设备跑冷泄露，不处理的；1.5.11 厂房内氧气浓度过高不处理继续工作的；1.5.12 设备油脂分析不合格，设备不进行处理继续运行的；1.6 合成车间1.6.1 气柜工段引入煤气1.6.1.1 由化验采样未合格的煤气引入，导致合成塔催化剂硫中毒；1.6.1.2 未检查进气水封压力，导致气柜抽瘪或顶翻1.6.2 焦炉气压缩机工段开车1.6.2.1 开车前未检查循环水路系统，导致焦炉气压缩机电机、轴瓦及填料温度过高损坏设备的；1.6.2.2 开车前未采样分析系统内气体成分，导致压缩机连锁跳车，造成事故的；1.6.3 合成气压缩机工段开车1.6.3.1 开机前未检查循环水路系统，导致合成气压缩机电机及轴瓦温度过高而损坏设备的；1.6.3.2 未按照操作规程操作启动设备，造成设备损坏的；1.6.4 合成工段开车1.6.4.1 操作过程中汽包干锅，没有及时处理造成设备事故的；1.6.4.2 操作过程中由于系统超压未及时处理，造成设备事故的；1.6.4.3 操作过程中甲醇分离器液位
