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1、湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成 操作指导书的条文。NB/T47013.147013.2-2015承压设备无损检测JY/JY31-2007无损检测通用规程、检测对象:产口品编号产品名称规格尺寸材质热处理状态检测部位三、检测技术要求:执行标准检测时机检测比例合格级别检测表面准备四、检测设备及材料准备:1、射线源：射线源种类型号生产厂家焦点尺寸X射线XXG3005黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5 X2.5mmX射线XXGH3005黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5 X2
2、.5mmX射线XXGH3505P上海诚友实业集团有限公司1 X5mmX射线CY-XXH-3505黄石华博检测仪器有限公司1 X5mm2、胶片胶片牌号分类规格尺寸备注大铜锣胶片IXF100T3360 X80 mm大铜锣胶片IXF80T2360 X80 mm3、像质计：材料Fe线型（10-16 ）和线型（8-12 ）两种。4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。（1）定位标记包括中心标记（ T*）和搭接标记（，）。当抽查时搭接 标记称为有效区段标记。检测范围标记（-），当焊缝余高为零或平板 状零件时使用。识别标记：包括产品编号、检测编
3、号、透照日期。其中检测编号由以下标记组成：7、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。（2）安全灯一台。8、观察设备：观片灯设备类型型号生产厂家备注观片灯LK-LED36济宁鲁科检测器材有限公司观片灯WH-100A武汉美柯达探伤器材有限公司五、检测程序:件外观检查合格后可送检探伤委托书调X光机I人员资格像质计选择增 感屏.暗袋检查复验.扩:探评片环境I熟悉标准I底片质量认定探伤前准备工作RT实施按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告资料整理签发总报告!仪器检验卜编RT工艺卡显,定影 （温度）底片质量合 率.评片准 率.扩探率 探伤比例执行 率达标存合格六、检测技术和工艺产品编号：产品名称
4、:工艺返修 持证焊工根据返修0冲洗（水流,时I消泡,干燥射线源检测技术等级透照技术胶片牌号像质计类型像质计位置检测部位编号焊接接头长度（伽）透照方式W（伽）一次透照长度（伽）设备型号d（伽）F）F）b（伽）管电流（mA ）管电压（kv）曝光时间（min ）像质计灵敏度像质计数量七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。 本公司采用手工冲洗 胶片。手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。1、标准显影温度20 2 C标准显影时间5分钟，不得用短时显影， 以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。2、显影过程中，洗片架应
5、是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少 （至多二次） 距离不能 过近，以免增加灰雾。4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（ 10 秒），再放入停影 液中20 S30秒，然后进入定影液。5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的2倍，未 到通透时间不得开白灯。6、 胶片在定影后应放入流动的清水（温度16 24C）冲洗30 分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间） 。7、胶片冲洗完毕，应润湿处理，把水洗后的胶片放在润湿液（质量 分数为0 .3%的洗洁精水溶液）中浸润约1分钟，然后取出，使
6、水 从胶片表面流光，再进行干燥8、自然干燥，将胶片悬挂起来，在清洁通风的空间晒干。9、暗室操作人员工作完毕后，应做好记录，签名。九、布片原则：1、全检焊缝布片a. 全检纵缝的第 1 号片应从焊缝端头开始， 从左到右按流水号布片（即中心标记纵向箭头指向焊缝，横向箭头指向右端，下同） 。b. 全检环缝的第 1 号片从交叉部位开始 （没有交叉部位时应选焊 缝旁有特别附件处，下同） ，顺时针方向按流水号布片；同一部件各 条环缝的第 1 号片应尽量靠近同一直线。2、局部检测焊缝布片a. 局部检测的纵缝必须拍到左右两端，并以左端为第 1 号片。b. 局部检测的环缝应以交叉部位为第 1 号片，顺时针方向按流
7、水号布片，并拍齐全部交叉部位；同一部件各条环缝的第 1 号片应尽量靠近同一直线。（环向焊接接头布片部位编号采用奇数， B1-1、 B1-3、B1-5 ）c. 扩检时应在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。3、当一次透照长度确定后依次划线 ,当最后一张底片长度不足时 ,拍片 时应将最后一张底片的贴片位置紧接其前面的一张底片位置移动,重合一定区域 ,以确保最后一张底片仍出现整张底片的焊缝影像。4. 对直径较大或壁厚较厚的容器环焊缝划线时， 应注意限制累积误差 和内外中心线位置的重叠的准确性。4、贴片、屏蔽、对位a. 用磁性贴片架或其它工具贴片，尽量保证整个暗盒与被检焊缝紧贴 （但不得使用
8、胶片因受压受折而损伤 ）。b. 应使铅中心标记与容器上的划线中心符号在同一侧重叠，也应使 胶片暗盒中心对准容器壁上的中心符号放置。c. 必要时暗袋背面衬以1mm的铅板，屏蔽背散射线。d. 为限制射线束照射范围，在射线窗口应用铅光阑套屏蔽多余射线， 并注意铅窗口的方向与被检焊缝平行。e. 射线束中心应对准焊缝透照区中心并尽可能使焦点，透照区中心 和容器圆心在一直线上（双壁单影法除外） 。f. 周向机中心内透照一次成像时，X射线机的焦点应置于筒体的中心 轴线上。g. 射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的 切面相垂直。十、底片质量（1）底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹
9、、划痕、显 影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像。（2）采用双胶片叠加观察时 ,如果其中一张底片存在轻微的划伤 ,在能 够识别和不妨碍底片评定的情况下 ,可以接受该底片。（3）黑度： 底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同 的胶片透照技术和底片观察技术对应黑度范围如下：a. 单胶片透照技术，单底片的观察评定，底片的评定范围内的黑度D 应符合下列规定A 级照相：1.5 D4.5AB 级照相：2.0 D 4.5B 级照相：2.3D4.5b. 双胶片透照技术，双底片的观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7D4.5 的规定。具体评定原则按 NB/T47013.2-2015 中 5.16.1.
10、2 中规定执行。c. 用x射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度可降至 1.5；B 级最低黑度可降至 2.0。d. 对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观 察技术局域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。(4) 像质计灵敏度：a. 像质计的选用及摆放正确。b. 根 据 不 同 的 透 照 方 式 ， 像 质 计 灵 敏 度 应 符 合 NB/T47013.2-2015 表5、表 7、表9的规定。(5) 标记齐全a. 每张底片上须有产品编号、 检测部位编号、 中心标记、 搭接标 记。b. 每条焊缝第 1 号片还须有透照日期。c. 焊缝余高为零时，还须有检测
11、位置指示标记。d. 以上标记放置离焊缝边缘至少 5mm ，且不应干扰有效评定范 围内的影像。(6) 背散射 B 字的影像符合 NB/T47013.2-2015 标准第 5.11.2 条要求。十一、底片评定(1) 评定环境评片应在较暗的环境下进行 ,室内照明用光不得在底片表面产生反射。(2) 评定焊接质量前应按第 2.9 条要求进行检查 ,凡不符合要求的底片 均作废片 ,应及时通知重照。(3) 评片前，评片人的眼睛进行暗适应，从日光下进入评片室内至少 适应 10 分钟，从普通室内进入评片室时，至少适应半分钟，若因更 换评定的底片偶尔受到强光刺激，则需重新适应半分钟。(4) 评片前，评片人员应了解
12、焊缝的坡口型式及尺寸、材质、热处理 情况、焊接方法、产品结构、透照方式等情况。(5) 对超标缺陷应予“四定” ：定性、定量、定级、定位，对不超标缺 陷也应定性、定量和定级。(6) 当发生难以确定缺陷的真伪或对缺陷性质判断有困难时，评片人 应依照底片对照该片容器相应部位仔细观察，必要时到透照现场观 察，否则应重新拍片。(7) 对底片上线性影象应特别注意，即使其影像黑度较低，也不应轻 易放过，应通过适当方法加以确认。十二、数据记录规定：数据记录应真实、准确、完整、有效， 并经相 关的责任人签字认可。十三、验收标准 :按 NB/T47013.2-2015 标准验收。十四、指导书验证要求：首次使用的操作指导书， 应进行工艺验证， 以保证底片质量是否达到NB/T47013.2-2015 标准规定的要求。以产品的的第一批底片作为验证依据。
