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1、泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案一、工程项目概况该设计、施工及检测方案已通过专家论证本工程总投资 4.95 亿，计划工期为两年，质量控制标准为合格工程； 地下 1-3 层为车库， 4-9 层为商业网点， 10 层以上为写字楼及商务酒店。 总建筑面积129194.86 ，其中地上建筑面积约 97209.34川，地下建筑面 积约31985.52 。主楼结构形式为框架核心筒，裙楼为框架剪力墙。本工程主要基础形式为：主楼采用桩筏及承台，裙楼及纯地下车库均 采用柱下筏板基础。东西向104M呈近四方形。本 工 程 裙 楼 采 用 预 应 力 管 庄 进 行 地 基 处 理 ， 管 桩 选
2、 用【PHC400-AB95-8B .单桩竖向承载力特征值取 RA=800KN复合地基承载力 取F=320KPA桩总数828棵。管桩采用静压法沉桩，施工时以桩长控制为 主，以与压力值2.5RA为辅。桩长8M且桩端进入持力层（第九层辉长岩 残积土）深度应不小于 1M。结合本工程上部结构及地基情况，主楼基础选用泥浆护壁钻孔嵌岩灌 注桩，桩径直径 1000MM 桩基设计等级为甲级，以第十二层中等风化辉长 岩作为桩端持力层，该层饱和单轴抗压强度标准值为35MPA桩长大于21M桩端入岩深度不小于 1000MM。主楼基础底相对 0.000 为-14.0 米和 -13.10 米。基坑周边裙楼部分场地标高为
3、24.40-24.50 米，基坑深度为 12.10 米、12.90 米和 13.00 米，主楼部分场地标高为 25.00 米，基坑深度 13.50 米。2. 周边环境情况1） 基坑北侧为泺口服装大厦，拟建地下室外墙距其南外墙22.5-23.7 米，服装大厦地上 5 层，高 23.8 米，框架结构，沉管夯扩灌注桩基础，桩 长 12.0-15.0 米，桩端持力层为辉长岩风化层。2）基坑东侧为济洛路， 拟建地下室外墙距济洛路西侧路沿石 22.0-28.7米，距人行道边线约 11.2 米，距电缆 8.7-9.9 米3）基坑南侧较为开阔， 拟建地下室外墙距南水北调箱涵 37.5-37.8 米， 箱涵埋深
4、约 6.0 米，箱涵南侧为小清河。4）基坑西侧南段较为开阔， 50 米围无建（构）筑物；北段有 2栋 5层 砖混结构住宅楼，天然地基，基础埋深约 1.5 米，拟建地下室外墙距现状 围墙最近距离 17.2 米，距住宅楼最近距离 22.2 米。5）基坑周边无其它管线。根据建筑基坑支护技术规程 （JGJ120 99）的有关规定，综合考虑 基坑开挖深度及周围环境状况，确定基坑安全等级为一级，基坑支护及降 水设计使用年限为 12 个月。根据现场情况，共分为 AB BC CD DE EF、FG和GA七段进行支护施工，均采用桩锚支护，基坑周边设置截水帷幕，采用高压旋喷与支护桩 搭接成幕，降水采用大口径管井降
5、水。二 编制依据：工程地质及水文地质条件场地第四系地层上部主要为冲积成因的粘性土及粉土土，下伏燕山期 辉长岩。自上而下分述如下：填土（ Q4m）:分为杂填土和素填土。杂填土：杂色，松散，含砖块 石灰渣 建筑垃圾等。素填土：褐黄色，硬塑，稍湿湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、 植物根系。层厚： 2.10 5.70 米；层底标高： 18.63 23.25 米。粉土（ qT）:褐黄色；稍密，很湿，含铁锰氧化物，局部为粉质粘土和淤泥质粘土。层厚： 0.80 3.30 米；层底深度： 3.50 6.00 米；层底标 高： 18.55 20.82 米。粘土（ Qal）:褐黄色，软可塑，含氧化铁，局部为淤
6、泥质粘土、粉质 粘土亚层。层厚： 0.10 3.60 米；层底深度： 4.70 7.30 米；层底标高： 17.48 19.92 米。粉土（Qal）:褐黄色；中密，湿，含铁锰氧化物，局部为粘土。层厚：0.40 3.40 米；层底深度： 6.00 8.50 米；层底标高： 16.16 18.31 米。粘土（qT）:褐黄色，软可塑，含少量有机质，局部为淤泥质粘土亚层。 层厚：0.302.10米；层底深度：7.09.30米；层底标高：15.3617.57 米。粘土（ Q4al）:灰灰黑色，可塑，含有机质。层厚：0.301.40 米; 层底深度： 8.10 9.70 米；层底标高： 14.9616.7
7、0 米。粉质粘土 （ Q4 ）：灰灰黄色， 可塑，含有机质， 局部为粉土、 粘土亚层。 层厚： 5.50 7.20 米；层底深度： 14.3016.30 米；层底标高： 8.32 10.25 米。粘土（ qT）:灰黄褐黄色，可硬塑，含氧化铁，底部含少量风化 碎屑，局部为粉质粘土亚层。 层厚：1.40 4.50 米；层底深度：16.7020.00 米；层底标高： 4.73 7.86 米。辉长岩残积土：灰黄色，可塑，层厚：0.402.80米；层底深度：17.80 21.60 米；层底标高： 3.73 6.77 米。全风化辉长岩：黄绿色，密实，粗砂状，层厚： 0.405.10米；层 底深度： 19.
8、0025.00 米；层底标高： -0.59 5.66 米。（11）强风化辉长岩：黄绿色，密实，砂状、碎块状，层厚： 3.0020.50 米；层底深度： 23.20 41.00 米；层底标高： -16.28 1.16 米。 以下为中风化辉长岩。场地地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化层裂隙水。 根据勘 察报告，勘察期间，地下水静止水位埋深 1.80 3.10 米，相应标高 21.44 22.77 米。三、监理工作的流程图1施工阶段监理流程图 2 质量控制工作流程审报 审 施工方案环保措施 质量安全补充调查 图纸核对图 3 投资控制工作流程图 4 进度控制工作流程项目总工期目标图 5 技术联
9、系流程图6主要设备采购验收流程提出订货计划图 7 材料核定程序投入使用图 8 隐蔽工程验收流程图9工程款支付流程图10工程竣工验收流程图11保修阶段的监理程序回访或投拆四、监理工作的控制目标监理目标：1、工期目标：60日历日2、质量目标：合格3、投资目标:以总计划投资额 2000万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之4、安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工无安全事故发生。 五、质量控制标准和监理工作要点（一）、静压高强预应力管桩的施工质量控制 静压高强预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力 强、低噪声、无震动、无污染、运输吊装方便等特点
10、。近年来已广泛运用， 本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制进行探讨。1 管桩施工的质量控制1.1 施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施 工现场人员的技术和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合 现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。1.2 管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报 告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过 4 层，应堆放 在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。1.3 压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压 桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等
11、，根 据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正 式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同 进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重 要参数。1.4 确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的 桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压 场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向 另一方向施压。1.5 垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经 纬仪或线锤，在两个成 90 度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压 桩，垂直度偏差不宜大于 0.5%。
12、在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以 免桩倾斜而影响桩的质量。1.6 接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接 时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点，焊接层数不 得少于二层，层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊 缝质量，应冷却 8 分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊 接接桩应做好隐蔽工程验收。1.7 压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一 般控制在每分钟 1 米左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大； 桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设 计桩长压桩但未达到设计值，或单
13、桩承载力已达设计值但压桩长度不能满 足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关 人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合 理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。压桩时若遇条石、 块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。1.8 终止压桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控 制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、 中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标 高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压 3 阵，每阵应持荷 0.51.0 分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。1.9 压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断 桩的质量和承载力。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围 建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始 资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。2 管桩施工常见问题的原因及预防措施2.1 桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原 因：一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超
