粗碎厂房基础方案复习进程

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1、冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁工程粗碎子项基础土方施工方案一、编制说明本工程系冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁 -粗碎子项工程， 前期基 础施工图已到位， 施工现场已具备开工条件， 根据基础的设计特点和 功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，以 “科学、经济、优质、高效”为原则编制此基础施工方案。由于其它 因素的变化， 方案内未涉及部分在施工中结合实际情况， 随时制定措 施和方案。二、编制依据1、金川镍钴研究设计院的施工图纸；2、国家现行的施工验收规范、质量检验评定标准以及作业指导 书、建筑施工手册；3、工程建设公司质量体系文件，安全操作规程以及现场管理文 件汇编。三、工程概况及特点

2、1、工程概况 本工程结构型式：粗碎厂房为轻钢结构，钢筋混凝土虎口机坑、皮带廊。地基地基承载力560KPa、400KPa。基础垫层C10砼，基础、 虎口机坑、 1#皮带廊均为 C35 砼，其余均为 C30 砼，钢筋 HPB235 （巾）HRB335 （）。2、工程特点a、该工程属边生产边施工的技术改造项目，施工期间需间歇性 停产。b、由于1#皮带廊（设计底标高-7.720）通过旧粗碎厂房O、线 基础（底标高 -2.50），在平面位置上皮带廊土方开挖时需将柱独立基础 挖空 0.75 米，所以土方开挖具有一定难度及危险性。c、开挖皮带廊和虎口机坑，需在厂房基础做支护，故此措施是 本工程的施工难点，同

3、时也制约着施工进度。d、由于施工现场狭窄，安全文明施工是关键，在施工中应尽量 降低噪音，减少粉尘污染，并尽量避免在上下班高峰期车辆进出。e、该方案内容施工前，事先在原粗碎厂房O 8轴线处增设天车车 挡，防止天车在施工期间行使到O 6、线，以减轻C6、线基础下地 基土的荷载。施工期间为减小振动，天车及清口机尽量少用，必须使 用时也应轻吊慢行。四、主要部位的施工措施及方案（一）、土方工程1 、土方开挖a、由于该项目位于选冶化厂区内，且地下障碍物较多，而且、 轴线原有厂房基础影响，所以基础土方采用人工挖土。虎口机坑土 方因为设计底标高为 -8.95 米（局部-10.3 米），现场狭小， 无法使用机

4、械必须采用人工挖土。土方开挖需做井字架 2 座，人工倒运土方，除 预留回填用土外，其余全部外运；b、线、-线4个独立基础土方开挖，待1#皮带廊、1# 转运站基础施工完后进行。C、1#皮带廊土方开挖距OG-线基础两边1米处暂停，待两边皮 带廊施工完后， 再开挖预留部分的皮带廊土方， 开挖预留部分的土方 必须人工每500 mm层开挖，不得扰动原基础土方。d、土方开挖基坑深度2.0M以上按0.33放坡，按规范放工作面， 若遇障碍物或与设计地质要求不符时， 申报甲方和设计院认定后再作 处理。f 、土方挖到设计标高后，观察是否挖到原土层，是否均匀一致， 凡有异常部位均会同设计、 监理等部门到场处理， 不

5、得擅自扰动土层2、土方回填a、回填土方用基础挖出的原戈壁土， 用装载机和自卸汽车运土， 人工铺土，机械夯实；b、严格控制回填土的质量，基础周围对称均匀回填，铺土厚度 不大于300mm,分层夯实并达到设计要求的压实系数。（二）基础支护措施原有厂房基础与1#皮带廊基础之间设计高差4.5m，且皮带廊伸 进厂房基础750 m,为了防止高低差部分土方塌方造成原厂房基础倾 斜及施工人员伤亡, 皮带廊施工前必须采取荷载转移及厂房基础做支 护的措施,才能保证安全施工,具体措施如下：1、在原厂房O-和-线中间做C30混凝土基础，将原有 4 个独立基础连接成为 2 个大的基础,防止 1#皮带廊土方开挖过程中 造成

6、包、线原有独立基础倾覆。具体做法见附图 1。2、在原厂房O、线柱顶增加钢管133*10做水平支撑。3、 在施工影响皮带廊的两个基础土方开挖前，每一层500伽开挖完成后，都要做基础支护。事先做好钢板支护，钢板采用3=12 mm（开孔28500 mm,用于打进锚杆）钢板长度伸出基础两边500mm,在钢板上、下焊接通长两道槽钢【12 （见图2）,用钢管133*10 做水平支撑，与相邻基础同时支撑，间距 1000（见图 3），依次支护 分别做至皮带廊底标高，支护措施皮带廊施工时均不拆除。每一层 500 m支护完成后，用六角钢 a=24做水平锚杆打入地基土内1500mm，锚杆塞焊于支护钢板上，支护钢板背

7、面用C30细石砼（按水泥用量 5%添加复合型防冻剂）将土层与钢板之间的空隙填满,固化临 边土层,避免下次开挖时土方塌落。以上土方及支护措施,每天完成 一层即500 mm,支护钢板背面C30细石砼浇注完成后覆盖帐篷通蒸 汽养护一夜,第二天施工下一层。皮带廊施工时,车间内天车禁止运 行。4、支护施工步骤：测量放线-土方开挖至厂房基础基底标高-土方开挖500mm深-基础支护-二次土方开挖500mm深-基础支护-再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖 500mm深基础支护再次土 方开挖500mm深基础支护再次土方开挖 500mm深基础支护 再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深

8、基础 支护-预留部分皮带廊施工。（三）、模板工程1、施工方法基础模板采用扣件式钢模板， 扣件式脚手架杆支撑。 为了保证工 程质量防止模板在浇筑混凝土时胀模， 虎口机坑、 皮带廊壁模板施工 采用2mm厚钢板对拉铁件，纵横方向间距均为 600mm。1#皮带廊施 工至迪、线基础支护处不需支模板，用支护处的钢板代替模板。1#皮带廊两侧墙板加厚100m m,配筋数量及位置保持原设计不变，仅 将墙板外侧保护层加大 100 mm。2、模板支设的质量控制措施1 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图 并编号,余留量由缝模调整。2 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设 专人负责。

9、3 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混 凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷 隔离剂,对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于 操作、易清理、无害于人体,不腐蚀模板。4 在靠近模板处施焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁 皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。5 浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏 面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。3、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序, 根据施工现场及气温情况, 掌 握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，将模板与所浇 筑的混凝土墙体脱离， 防止混凝土与

10、模板表面粘结， 为拆模作好准备， 拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角， 拆下的模 板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可 用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（四）、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工区集中制作。 钢筋连接采用电弧搭 接焊和人工绑扎相结合。1、施工要点 认真熟悉图纸及相关标准图及施工规范要求，严格按图进行下 料和制作； 下料时特别注意接头位置、数量、锚固长度、保护层厚度，要 符合设计及施工规范要求；3 钢筋安装时严格控制砼板上下双层钢筋内的位置，严防在砼施 工中被踩移位。为了确保钢筋的安装质量，在钢筋安装施工中，双层 钢筋中间采

11、用钢筋马凳和钢筋铁角支撑固定措施。 其方法为：当砼基 础厚w 450mm时采用12钢筋马凳支撑，支撑纵横间距均为 1000mm。2、质量要求钢筋安装完毕后，应检查以下方面：1 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确，特 别要检查受力钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状锈蚀；（五）、混凝土工程1、砼基础施工的顺序为放线T砼垫层T弹线复核T绑扎钢筋T模 板安装T砼浇筑T养护T拆模2、砼工程应在钢筋、模板检查合格后方可施工3、砼施工已进入冬季施工，严格按冬季施工规范施工。4、施工现场混凝土工程，采用掺外加剂、覆盖养护对混凝土进行

12、 保温、防冻措施。5、化学外加剂及原材料加热a、外加剂进入施工现场，必须持有说明书及复试报告单，合格证、 报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验出据复试合格报告单， 开出冬季施工配合比单。b、掺外加剂的砼水泥用量，不宜低于 300 kg /m3，水灰比不宜大 于 60%，坍落度宜控制在 10-30mm。c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂，将外加剂直接撒在水泥上面 和水泥同时投入， 添加外加剂设专人负责， 并须严格按照剂量要求掺 入。d、原材料加热砂子：加热控制在40C左右，应提前12h预热。卵石：加热控制在30C左右，应提前12h预热。水：不得高于80C，应提前4h预热。原材料不得将水泥直接加

13、热，若最低气温在 -8C以上，原材料中 仅对水进行加热。6、混凝土的搅拌、运输及浇筑a确保所采用骨料的清洁，不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱，保持搅拌舱清 洁。严格按照配合比进行投料，投料搅拌顺序为：先投入砂、石和水 搅拌，再投入水泥、添加剂，并保证先投入的砂石料和水的混合物在 与水泥接触时温度不超过60C，以防假凝现象发生。c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长 50%,对于掺有外加剂的 砼拌制时间应取常温拌制时间的 1.5倍。d、保证砼出搅拌机温度不低于 10C，在砼运输过程中采取大容 积运输工具运输, 且尽量减少装卸次数并合理组织装入、 运输和卸

14、出 砼工作,减少运输工程中砼的热损失。e砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于 20cm。f、砼振捣采用机械振捣。g、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于5C。7、混凝土覆盖保温和养护 混凝土养护采用综合蓄热法养生,用一层塑料薄膜,加棉帘覆盖 严实,有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。8、测温工作a从11月1日起进行大气温度测量，根据 JGJ104-97冬期施工 现场规程要求进行混凝土施工，各项测量内容均按有关表格进行填 写。b、冬期施工测量范围大气温度：早 7 时，最高、最低及平均温度四项。混凝土温度：出盘温

15、度、浇筑温度，每班测 4 次。混凝土养护温度：应均匀逐步拉开，升温不宜过快，特别对于薄 壁结构，更要注意升温控制，每隔 2小时升15C，防止升温过快， 产生应力集中，造成混凝土构件裂缝。从浇筑完毕起的 12h 后每隔 4h 测温一次。测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高 或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。测温员每天早 8 时，必须将测温值班记录，大气温度记录，混凝 土及原材料温度记录，混凝土养护测温记录，交负责人审阅。四、安全措施：1 、按规范要求放坡。2、由于是地面以下作业，要注意上下左右情况，互相照应，互相配合，专人监管。3、根据车间要求，在原厂房内O8线处做安全隔离带，下部用彩钢 板围栏围护，上部用安全密布网，固定采用单排脚手架，车档为 24 米，高度搭设至厂房高度，并在O 8线处天车轨道上用3 =20钢板做临 时车档。4、因施工现场地处选冶厂区，根据文明施工要求，沿厂房四周用 彩钢板围栏围护( 100*80*2)。在距基坑边缘 1m 位置沿基坑周边搭 设 1.5m 高防护栏杆。5、脚手架搭设必须严格按规范 JGJ1302001 要求搭设。