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1、广州数控G、M代码表G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环G01G21G73G02G28直线插补公制单位选择 封闭切削循环 顺时针圆弧插补 自动返回机床零点G70精加工循环G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4G74轴向切槽循环G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环G6.2顺时针椭圆插补G32.1刚性螺纹切削 G80刚性攻丝状态取消G6.3逆时针椭圆插补G33 Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝 G7.2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝 G7.3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量 G9
2、0轴向切削循环G12.1极坐标插补G37自动刀具补偿测量 G92螺纹切削循环G7.1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制线速度主轴转速：r/mi n介严JH参考点精度，螺纹切削时不要采用恒线速控制，应在=主轴转速 x |X| x n - 1000(m/min)螺纹切削时，恒线速控制功能虽然也能有效，但为了保证螺纹加工G97状态下进行螺纹切削；G16 极坐标指令G42 刀尖半径右补偿G97 取消恒线速控制G17 平面选择代码G50 设置工件坐标系G98 每分进给G18 平面选择代码G65 宏代码非模态调用G99 每转进给G19
3、平面选择代码G66 宏程序模态调用G10 数据输入方式有效G67 取消宏程序模态调用G11 取消数据输入方式G71 轴向粗车循环（支持凹槽）G00 快速移动 初态 G 代码G01直线插补G02圆弧插补 （ 顺时针 ）G03圆弧插补 （ 逆时针 ）G05 三点圆弧插补G6.2椭圆插补 （ 顺时针 ）G6.3椭圆插补 （ 逆时针 ）G7.2抛物线插补 （ 顺时针 ）G7.3抛物线插补 （ 逆时针 ）G32 螺纹切削G32.1刚性螺纹切削G33Z 轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削G90 轴向切削循环G92 螺纹切削循环G84 端面刚性攻丝G88 侧面刚性攻丝G04 暂停、准停G7.1 圆柱插补G10
4、数据输入方式有效G11 取消数据输入方式G28返回机床第 1 参考点G30返回机床第 2、3、4 参考点G31 跳转插补G36自动刀具补偿测量 XG37自动刀具补偿测量 ZG50 坐标系设定G65 宏代码G70 精加工循环G71 轴向粗车循环G72 径向粗车循环G73 封闭切削循环G74 轴向切槽多重循环G75 径向切槽多重循环G76 多重螺纹切削循环G20 英制单位选择G2106 公制单位选择 模态 G 代码G96 恒线速开 模态 G 代码G97 02 恒线速关 （初态G代码）G98每分进给 （初态G代码）G99 03 每转进给（模态G代码）G40 取消刀尖半径补偿 初态G代码G41 刀尖半
5、径左补偿G4207刀尖半径右补偿模态G代码G17XY平面模态G代码G18ZX平面初态G代码G1916YZ平面模态G代码G12.1 极坐标插补G72径向粗车循环G73封闭切削循环G74轴向切槽多重循环G75径向切槽多重循环G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G2106公制单位选择 模态 G 代码G96恒线速开 模态 G 代码G9702恒线速关 初态 G 代码G98每分进给 初态 G 代码G9903每转进给 模态 G 代码G40取消刀尖半径补偿 初态 G 代码G41刀尖半径左补偿G4207刀尖半径右补偿 模态 G 代码G17XY平面模态 G 代码G18ZX平面初态 G 代码G1916YZ平面模
6、态 G 代码G12.1极坐标插补非模态G代码1.5.2 程序段内代码字的执行顺序一个程序段中可以有 G、X、Z、F、R、M、S、T 等多个代码字，大部分 M、S、T 代码字由NC解释后送给 PLC处理，其它代码字直接由 NC处理。M98 M99 M900CH M9999,以及以 r/min、m/min为单位给定主轴转速的 S代码字也是直接由 NC处理。当G代码与MO0 M01 M02 M30在同一个程序段中时，NC执行完G代码后，才执行 M代码，并把对应的 M信号送给PLC处理。当G代码字与M98 M99 M9000- M9999代码字在同一个程序段中时，NC执行完G代码后，才执行这些M代码字
7、（不送M信号给PLO 。当G代码字与其它由PLC处理的M S、T代码字在同一个程序段中时， 由PLC程序（梯形图） 决定MS T代码字与G代码字同时执行，或者在执行完 G代码后再执行 M S、T代码字， 有关代码字的执行顺序应以机床厂家的说明书为准。GSK980TD标准PLC程序定义的 G M S、T代码字在同一个程序段的执行顺序为：M3 M4 M8 M10 M12 M32 M41 M42 M43 M44 $、T口 与 G 代码字同 时执行；M5 M9 M11、M13 M33在执行完G代码字后再执行；M00 M01 M02 M30在当前程序段其它代码执行完成后再执行。2.1 M 代码（辅助功能
8、执行M00代码后，程序运行停止，显示“暂停”字样，按循环启动键后，程序继续运行 执行M01代码后，程序运行停止，显示“暂停”字样，按循环启动键后，程序继续运行。 如果程序选择停开关未打开，即使运行M01代码，程序也不会暂停。M02 程序运行结束M98 P OOOO口口代码功能：在自动方式下，执行 M98 代码时，当前程序段的其它代码执行完成后， CNC 去调用执行 P 指定的子程序，子程序最多可执行 9999 次。 M98 代码在 MDI 下运行无效。M99 P OOOO 代码功能：（子程序中）当前程序段的其它代码执行完成后，返回主程序 中由P指定的M99从子程序返回；若 M99用于主程序结束
9、（即当前程序并非由其它程序调用） ，程序反复执行M9000- M9999调用宏程序（程序号大于 9000的程序）M02或M2光标停留在M02代码所在的程序段，不返回程序开头。M30当前程序段的其它代码执行完成后，自动运行结束，加工件数加 1，取消刀尖半径补偿，光标返回程序开头（是否返回程序开头由参数决定）。子程序调用 M98M00 程序暂停M01 程序选择停M03 主轴逆时针转M04 主轴顺时针转*M05 主轴停止 功能互锁，状态保持M08 冷却液开*M09 冷却液关 功能互锁，状态保持M10 尾座进M11 尾座退 功能互锁，状态保持M12 卡盘夹紧M13 卡盘松开 功能互锁，状态保持M14
10、主轴位置控制*M15 主轴速度控制 功能互锁，状态保持M20 主轴夹紧*M21 主轴松开 功能互锁，状态保持M24 第 2 主轴位置控制*M25 第 2 主轴速度控制功能互锁，状态保持M30 程序运行结束M32 润滑开 功能互锁，状态保持*M33 润滑关*M50取消主轴定向主轴八点定向 M50M58M51 主轴定向第 1 点M52 主轴定向第 2 点M53 主轴定向第 3 点M54 主轴定向第 4 点M55 主轴定向第 5点M56 主轴定向第 6 点M57 主轴定向第 7 点M58 主轴定向第 8点 功能互锁，状态保持M63 第 2主轴逆时针转M64 第 2主轴顺时针转*M65 第 2 主轴停止 功能互锁，状态保持 *M41、M42、M43、M44 主轴自动换档M10尾座进；M11:尾座退。M12卡盘夹紧；M13卡盘松开。M14 主轴从速度控制方式切换为位置控制方式；M15 主轴从位置控制方式切换为速度控制方式。M20 主轴夹紧；M21 主轴松开。M24 第 2 主轴从速度控制方式切换为位置控制方式；M25 第 2主轴从位置控制方式切换为速度控制方式。M32 润滑泵开；M33 润滑泵关。M63 第二主轴逆时针转；M64 顺时针转；M65 主轴停止
