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1、天津市聚龙粮油有限公司锅炉修理施工方案编制：李玮蛟施工技术审核：李杰批准：天津市蓟县华旺锅炉安装队2014年 09月 18日1. 工程概况1.1 工程名称：天津市聚龙粮油有限公司锅炉维修工程项目1.2 工程地点：天津市聚龙粮油有限公司场内维修施工。1.3 承包方式：天津市蓟县华旺锅炉安装队到维修现场。1.4 质量要求：达到施工验收规范合格标准。1.5 施工期限： 2014 年 09 月 18 日至 2014 年 10 月 17 日2. 维修概况2.1 维修内容该工程为 DZL4-1.25-AII锅炉维修，该锅炉由天津大滩锅炉制造总厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有：拆换烟管；炉排检修其
2、它辅机检修。2.2 工程特点本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。由于整个前后烟箱都要拆除，因而拆除工作量较大，施工垃圾较多。根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行3. 编制依据2.1中华人民共和国特种设备安全法2.2 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程2.3工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-20092.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114. 主要施工程序上煤机拆除加煤斗拆除前后烟箱拆除垃圾清理外运锅筒本体
3、管路、 阀门拆除清理拆除烟管炉排及侧密封、 传动部分检查炉排检查冷态试运烟管预制安装、焊接本体水压试验安全附件拆检、重新整定、安装烘煮炉24 小时试运5. 人员、施工机械组织施工负责1名技术负责人1名管 道 工2名电焊工2名电 焊 机2台管子切割机1台氧乙炔发生器2台管弯机1台打 磨 机1台试压泵1台6. 修理技术要求和修理工艺6.1 修理技术要求，其修理过程必须依据 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程的规定，受压元件的用料， GB3375-2002锅炉用材料入厂验收规则进行验收，并有材料质资证明；6.2 受压元件的焊接必须由持证的焊工担任；6.3 斜拉撑及烟管预制应按图样加工，
4、并符合焊接条件的要求；6.4 电焊条选用 J422 焊条施焊，炉前应烘烤150一小时以上，正确选择焊接规范，并由直流焊机进行；7. 修理工艺和步骤7.1 首先将上煤机、加煤斗、炉前、前烟箱和后部烟道保护性拆下；7.2 将炉前后部分保温、包装、骨架拆除，清理好施工现场；7.3 烟管拆除前后烟箱拆除后清理干净里面的灰尘，用角向砂轮磨光机逐一磨开烟管与管板的焊接点，然后先用手锤（也可用大锤）将烟管从一端向另一端敲击，向外顶管，注意锤不能与烟管直接敲击， 中间加一冲管， 用力要均匀， 否则容易造成管端呲头。 在一端冲管的同时，另一端应不断敲击振动露出部分的管道，这样才能有效的将烟管拆除。割除锅筒内烟管
5、，并对前后管板孔进行修复性打磨，打磨方向只能周向进行，不得纵向打磨管孔；7.4 锅炉本体管路、阀门清理检查拆除工作结束后，要对锅炉本体进行仔细的内外清理检查，检查锅炉本体是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。7.5 炉排检查冷态试运启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起爬齿现象，轴套磨损是否正常，否则进行维修直到正常。7.6 烟管制作与安装下料前，要对烟道管材进行检验，其椭圆度不能大于管径0.5%，且不能有明显的弯曲变形，长度应满足单根烟管的长度尺寸，每根烟管中间不允许有接头。根
6、据图纸设计尺寸要求烟管进行逐根下料，高温端伸出 5mm，后端为 7mm，下好料后，进行压型，即压螺旋纹线，压痕深度5mm,螺距 75mm,R=2mm，要求一次成型。为保证压型一次成功，可预先进行试验，获得各种技术参数后再进行操作。烟管在运输和保管当中，一定要避免严重碰撞，防止变形。烟管在安装过程中可在管口处涂抹一定的润滑油，但在焊接前，要用气焊清理干净油层。每根烟管放上后先电焊固定，待全部烟管就位调整好后，再满焊，注意焊接的方式方法，避免焊接应力过大，引起变形。加工好的烟管严格按坐标对正。对接边缘20mm打磨出金属光泽，待用；8. 焊接8.1库领焊材牌号 J422 焊条 3.2 ，20Kg、
7、J422 焊条 4 30kg 。8.2施焊前接头处打磨出金属光泽。施焊过程中注意观察熔池，保证角焊用高度41mm； 3.2 焊条焊第一层， 4 焊条焊后续焊道，焊层层间用钢刷清理干净。8.3焊接工艺规范焊焊接填充材料焊接电流（ A ）电弧电压焊接速度线能量道方法牌号直径极性电流（ V）(cm/min)（kJ/cm）1手弧焊J422 3.2/10012024251520122手弧焊J422 4.0/16017024251215253手弧焊J422 4.0/16017024251215258.4焊脚高度符合图样要求，焊后清渣，规定位置打上焊工钢印。自检后交付专检。8.5修理完毕后须经质检部门、特检
8、院检验人员，甲乙双方一并进行验收合后方可。8.6焊接环境：焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。雨、雾、风沙等天气不得施焊。空气相对湿度 85%，风速 8m/s。气体保护焊，风速 2m/s。环境温度 58.7 焊缝返修：焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。焊缝返修的要求如下：a. 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。b. 返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。c.
9、同一部位的返修次数不宜超过 2 次，超过 2 次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。d. 返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。9. 锅炉水压试验该锅炉修理完成后进行压力试验，试验压力为1.65MPa。进行水压试验前应完成以下安装工作：9.1锅炉维修完毕，并经检查合格，本体管路阀门安装完毕，开关灵活，安全阀应用盲板隔离。9.2 锅炉本体在注满水后无泄漏，手孔、人孔无渗漏。9.3 试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表，其精度等级为2.5
10、 级，并且所有压力表必须经过检验合格，其表盘量程为试验压力1.5-3 倍。9.4 试压用水温度不能低于5， 锅炉充水时要将炉内气体排尽，即以在最高点放气阀连续出水为准。9.5邀请建设单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。试压步骤和要求：锅炉注满水，检查无渗漏后便可以进行升压，当压力升到0.3-0.4MPa 时应进行一次检查，合格后继续缓慢升压。当压力上升到工作压力时，暂停升压，检查各焊缝手孔、人孔有无漏水，变形等异常现象，合格后继续升到试验压力，并保持20 分钟，其间压下降不应超过0.05MPa 为合格，然后回降到工作压力进行检查，期间压力应保持不变，在上述步骤中任何一步骤出现不合格后
11、，应泄压放水进行处理，然后重复上述试压步骤，试压合格后请各方单位代表签字认可。在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。10. 非受压件修理对上煤机、加煤斗、前后烟箱、炉墙、保温、外包皮严格做恢复工作，做到美观、实用。11. 安全措施施工中要安全第一、文明生产具体措施如下：11.1 工作时间戴好安全帽、穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套。11.2 照明灯采用不着12V36V低压灯泡。11.3 进入锅筒工作时要注意通风， 并不得只有一个人在锅筒内工作， 以防止发生意外事故。11.4 锅炉房门前设置“闲人免进”的安全标志牌。11.5 每日要
12、定时清扫工作场所卫生、设备、材料存放要井然有序。11.6 施工人员要自觉严格遵守甲方有关规章制度，爱护甲方的一草一木。11.7 氧气已炔按规定距离分别放置以防止失火爆炸。12. 煮炉煮炉时间为 2 天，煮炉的初期压力保持在 0.3-0.4Mpa ，煮炉中期压力保持在 0.64Mpa，煮炉最后 24 小时压力应保持在 0.96Mpa。12.1煮炉加药配方：药品名称加药量（ kg/m3 ）氢氧化钠（ NaOH ）2-3磷酸三钠（ Na3PO4）2-312.2药品溶解成溶液后方可加入炉内12.3加药时，锅水位在低水位12.4煮炉曲线如(小时 )12.5 排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。12.6 煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。12.7 煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48 小时试运。12.8 煮炉注意事项煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L 时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。13.24 小时试运转
