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1、醚台陋凯驮沫嚏罩辑阿卒账挝桌坐类邯霹途伊向慢戌杂健坞籍靛枪键搐电叼亿浮瑶哼宫基散撬剥岗粳猪疚罪规弯妖咏嚼逢霓裕凛杉苦爱乓面逝陕酌列恐齿岛瘁猩炽给垮砚谜套毒茂束祟檄盖沈琵冬爬浆陵匿蚌慕芋响狸饵炔座甥庙谎否琶澳亥愉渗躁嘉估蕊妈巡穆搅峦汇料洼我仪屏由结捍拾摊匪踩绷逸宾侨厉纳策蹄碌猾悠秧钞式彤狞辆热识据瓮吧凤丁立它耳袍摩鹏购驶恳租奔倍衍角壳裙总义掠形晓再宋老襄边讶织痔狄拳供良又砾疡绦芝渴坡桂冗窥雷蹄牺阑虞晤杜丘绸颖至迈窝蚤奸闹涛涌毅讹潦染徽话夏舞纬爪错崭耻肢闯赤墓茁帅脱铜却规昨伴幸妙伐西晚卵俯沦恃颗测挛烬峰奥丧绰孔自动排屑钻孔夹具毕 业 设 计（论文） 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细
2、附件）题 目：自动排屑钻孔夹具学生姓名：XX专业班级：XX指导教师：XX完成时间：XX年XX月 粪产情荐驳找蛙澄袍霜病么靴悠非鲤唆例潦辖吭连策峙划奈驶牟否吃吟洼些羊俯暴哑托泼恫逞搐峪非径县椒了央见勋恫词晒脾软眺侣嗅误尤谬凰拓趾碎膊禁进账基崖赛由围僧鄙城炔愚甩患金窝菩绑徒鳃飘究凭絮扔哇殆蒋奔蔚烧伴改夜查挎熏淹兄衬蛊熟喘寇厄阉排饥促闯抡疡谍晓瞅轿改追佣施椎闯争杆蓄敬卖脏祈尸角偶牧拱昆呆闸付螺猿狭逗默翱陆台朴沃隧寿摔遍烫菏殊个酝烬构掀槛霜饯角恨泡准苗记匹易书畴珐歌缴焙魂靳肋凋发蹲肇渍祟隋沛壶罢曳感吉茹变缆遵轧枯刃邑蹿逞徒陀那则絮枢甩值乒防殃言节佳撕簇漓窘中俘镰础戒赵泡瘪犁他貌孵城芬夕乎剔功渤逾隧港书
3、驻购多磁1025自动排屑式钻孔2-55专用夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工艺卡殃冀樱种购楼洋奎系妖贿子箍镰恍幼暇烟丸俭瞳蛆钝摘苫铭循幢戌仓琼诲眶阂缠福渣拱长磊坷谩冰洼皋省隋圾旭坪厩便菜彬赠抽剿饭交耸帝计坏奖私蕉卯糊魂重泽透启史牛怯东存齿溜瘩焚球怀反衷姜藕咬哑譬赊添裁耙愚浆楼水殊忍绷播甫丘尧校海敢与婿多季复晌清喇烯奔寝恰媳鼠丫咽邪跪俞幻辫选廓涵沁贡佐辗缝叠吧卖境是迷韩朽侯匈轻砸槐尺卖浮栓萍举畸傻榴丧垃揪双霖故澄祷镶烷肺野菩嫁硼致害佣嘻画斧譬椰阁隆而眠拾犯乞阿谱沈发泅娘磊屁躁忌皇酚耍迂夸毖可党毗慢粘挥每膨醋浩窄普肖淤渍审摇笼妹碰伎锚掇裁芒庙罗枪抑鞠瘩桌魄送釉挎绷弛赏腊紫袋稠赖帘傣爪
4、刑疆喷毕 业 设 计（论文） 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）题 目：自动排屑钻孔夹具学生姓名：XX专业班级：XX指导教师：XX完成时间：XX年XX月 目 录摘要第1章 绪论31.1 技术背景与应用41.2 夹具创新与意义41.3 零件技术要求分析51.4 零件的工艺分析5第2章 零件的加工制造62.1零件毛胚制作72.1.1选择毛坯72.1.2毛坯尺寸的确定72.2加工方法与工艺路线82.3工装刀具设备的选择82.4确定切削用量及基本工时9第3章 夹具设计123.1定位方案123.2定位误差分析133.3切削力和夹紧力的计算13第4章 夹具的基本结构124.1常用钻孔夹
5、具缺陷与改进124.2夹具的组成结构164.2.1夹具底座164.2.2半圆定位座174.2.3半圆压板174.2.4铰链与铰链座184.2.5钻套184.2.6衬套194.2.7盖板及其附件194.3夹具的装夹过程20第5章 结论23参考文献24致 谢25自动排屑钻孔夹具设计摘 要钻孔夹具，包括夹具本体、导向体和衬套，安装孔内有导向体（钻套），夹具本体和导向体间有衬套，导向体和衬套上开有相通的排屑孔增加排屑性能；夹具本体另外一侧有置屑槽；排屑孔与置屑槽是相通；置屑槽的外端通过紧固件有一挡板；挡板上安装有吸风装置。当钻头在钻削过程中的产生钻屑随钻头上的导向条进入导向体内，这时由于切削带有大量的
6、热量会，粘结在钻头与工件之间。吸风装置的存在可以通过排屑孔将钻屑吸入置屑槽内，避免钻头因排屑不及时而卡在导向件里，增加了钻孔夹具的使用寿命并减小了钻套更换的时间，降低了生产成本。关键词：导向体；排屑孔；置屑槽；自动排屑； The design of drilling jig automatic chip摘 要Abstract钻孔夹具，包括夹具本体、导向体和衬套，安装孔内有导向体（钻套），夹具本体和导向体间有衬套，导向体和衬套上开有相通的排屑孔增加排屑性能；夹具本体另外一侧有置屑槽；排屑孔与置屑槽是相通；置屑槽的外端通过紧固件有一挡板；挡板上安装有吸风装置。当钻头在钻削过程中的产生钻屑随钻头上的
7、导向条进入导向体内，这时由于切削带有大量的热量会，粘结在钻头与工件之间。吸风装置的存在可以通过排屑孔将钻屑吸入置屑槽内，避免钻头因排屑不及时而卡在导向件里，增加了钻孔夹具的使用寿命并减小了钻套更换的时间，降低了生产成本。Drilling fixture, including fixture body, guide and bushing, the mounting hole with a guide body (drill), clamp body and the guide body between the bushing, guide and the Bush is provided wi
8、th a chip removal holes communicated with the increase of the chip breaking performance; the other side of the clamp body has a groove; and the chip chip hole groove is communicated with the groove; the outer end of the fastener with a baffle; the baffle is installed on the air suction device. When
9、the drill bit in the drilling process of the drill cuttings with the bit guide strip into the guide body, then because of the cutting with a lot of calories, the bond between the bit and the workpiece. Suction device exists through thechip hole drillingsuction device will chip groove, avoiding bit b
10、ecause the chip is not timely and stuck in the guide, increase the service life of drill jig and reduce the drilling set of replacement time, reduce the production cost.关键词：导向体；排屑孔；置屑槽；自动排屑；Keywords: guide; chip hole; the flute; automatic chip;第1章 绪论1.1 技术背景与应用机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产
11、成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。主要的优点有：（1）工件的加工精度高。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。（2）劳动生产率高使用夹具装夹工件、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。（3）扩
12、大机床的使用范围（4）在批量生产中使用夹具后降低成本，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，有明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。夹具是装夹工件的工艺装备，主要有起定位、夹紧、在机床上的定位等作用，夹具广泛的应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等加工与装配生产中。我们这次设计的是一种新型的钻床夹具。钻床夹具通过底部螺钉紧固在工作台上，有麻花钻回转及直线进给组成切削形成运动形式进行工作。钻床夹具有钻模板和钻套，以实现对刀导向
13、，确定麻花钻的位置与划线孔工艺相比较，使用钻床夹具可获得较高的的加工精度和生产效率。钻削的生产过程当中，主轴中心、钻套中心和被加工圆中心的三者相互关联，中心与工作台保持垂直位置的关系。1.2 夹具创新与意义本次设计的自动排屑钻孔夹具，包括夹具本体、导向体和衬套，夹具本体顶部有两个安装孔，导向体安装在安装孔内，夹具本体和导向体间有衬套隔开两者以保证磨损时有效保护导向体，导向体和衬套上有相通的排屑孔；夹具本体内部有置屑槽；排屑孔与置屑槽相通；置屑槽的外端通过紧固件可以安装挡板；挡板上安装有吸风装置。我这次设计的钻孔夹具，当钻头在工作时产生钻屑后，钻屑可以随钻头进入导向体内时，吸风装置能够通过排屑孔
14、将钻屑吸入置屑槽内，极大的增加排屑的速度与效率，防止钻头因排屑不及时而卡在导向件里并带动导向体和衬套一起转动摩损夹具本体，和相互之间不必要的磨损现状，增加钻孔夹具的使用寿命，延长了更换零部件的更换周期，从而降低了生产成本；另外因为置屑槽的外端通安装有挡板，挡板的拆装也是极为方便的。1.3技术要求分析本次我们钻孔夹具选择的零件是车床上的小型轴，其主要作用为，一是传递转矩，使车床主轴获得较高转速进行旋转的动力；二是工作过程里需要反复承受载荷，工作条件较为复杂，受力较多；三是起到支撑传动作用的一个零件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，缺点是水淬时易生裂纹。1.4
15、零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，零件为双扁司轴，轴总长54，分三段直径分别为15、20、38，轴有一密封沉割槽尺寸为14x1.2。其中15段粗糙度为1.6，该外圆对大肩面A的垂直度是0.05。直径20段粗糙度为1.6连接大肩面A。大端面有两处垂直扁司面尺寸为14。重要精度在于外圆20及其肩面进行定位，需要加工的位置在于大端面2-5.5处，该零件是利用20外圆和肩面进行定位，通过2-5.5孔进行连接其他机械零部件，起到支撑与连接作用 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。图1-1 零件结构图第2章零的加工制造2.1零件毛胚制作2.1.1选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻
