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1、简述机器的特征：答：（1）、机器由许多构件组合而成；（2）、各运动实体间具有确定相对运动；（3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。简述机器的组成及各部分的作用： 答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。（1）、动力部分是机器动力的来源。（2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。（3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。（4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。简述高副与低副的特点：答：高副的特点： （1）、点或线接触的运动副。
2、（2）、承受载荷时单位面积压力较高。 （3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。（4）、制造和维修也较困难。 （5）、能传递较复杂的运动。低副的特点：（1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。（2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。（3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。（4）、不能传递较复杂的运动。简述摩擦轮传动的特点：答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动；（2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向；（3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用；（4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保
3、持准确的传动比；（5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。简述普通V带各型号截面积大小次序排列及与传递功率的关系：答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。 关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。简述平带和V带传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。（2）、传动平稳，噪声低。（3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。（4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。（5）、外廓尺寸大，传动效率低。简述同步带传动的特点：答：同步带传动是一种啮
4、合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带与带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比较大（1220），允许带速高（可达50m/s），制造精度要求高，安装时对中心距要求严格，价格较贵。简述带传动的张紧装置及方法：答：带传动属于摩擦传动，要保证带传动的正常运行，必须保证带与带轮间有足够的正压力，因此要对带传动进行张紧。由于带长期受到拉力的作用，会产生永久变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐减小，导致传动能力降低，甚至无法传动。因此必须将带重新张紧。张紧方法：调整中心距法和使用张紧轮法。简述普通螺纹的结
5、构参数： 答：有大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角7个。简述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义： 答：大径：指沿外螺纹牙顶或内螺纹牙底形成圆柱的直径。小径：指沿外螺纹牙底或内螺纹牙顶形成圆柱的直径。中径：指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。简述普通螺纹的公称直径及代号表示：答：普通螺纹的公称直径是：大径。代号：粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M及公称直径乘以螺距表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”。简述普通螺旋传动的含义及应用形式： 答：普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成
6、和简单螺旋副实现的传动。应用形式：（1）、螺母固定不动螺杆回转并作直线运动；（2）、螺杆固定不动螺母回转并作直线运动；（3）、螺杆回转螺母作直线运动；（4）、螺母回转螺杆作直线运动。简述普通螺旋传动的优、缺点： 答：优点：（1）、利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动变为从动件直线运动；（2）、结构简单、工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高等；缺点：（1）、摩擦损失大、传动效率较低；（2）、但滚珠螺旋传动的应用，以改善了此缺点。简述普通螺旋传动中螺杆或螺母的移动方向： 答：（1）、首先判定螺纹旋向，右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手；（2）、手握空拳，四指指向与螺
7、杆（或螺母）回转方向相同，大拇指竖直；（3）若螺杆（或螺母）回转，且自身移动，则大拇指指向即为螺杆（或螺母）的移动方向；（4）、若螺杆（或螺母）回转，而螺母（或螺杆）移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或螺杆）的移动方向。简述滚子链标记“08A-1-88 GB/T 1243-1977的含义：答：含义：国家标准GB/T 1243-1977，链号为08A（节距为12.7mm），单排链，链节数为88节。简述链传动的优、缺点:答：优点：（1）、能保证准确的传动比；（2）、传递功率大且张紧力小、作用在轴和轴承上的力小；（3）、传动效率高，一般可达95%-98%；（4）、能在低速、重载和高温条件下以及尘
8、土飞扬、淋雨、淋油等不良环境中工作；（5）、可用于大中心距传动；（6）、能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴传动。缺点：（1）、工作过程中有噪声产生；（2）、由于链节的多边形运动，所以瞬时传动比是变化的，瞬时链速不是常数，传动中会产生动载荷和冲击，不宜用于要求精密传动的机械上；（3）、对安装和维护要求高；（4）、链条的铰链磨损后，每条节距变大，传动中链条易脱落，需定期检查张紧；（5）、无自我过载保护。简述齿轮传动的优、缺点： 答：优点：（1）、能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠；（2）、传递的功率和速度范围大；（3）、传动效率高；（4）、结构紧凑。工作可靠，寿命长。缺点：（
9、1）运转过程中产生振动、冲击和噪声。 （2）、制造和安装精度要求高；（3）、齿轮的齿数为整数，不能实现无级变速；（4）、不适宜中心距较大的场合，中心距过大将导致齿轮传动机构结构庞大、笨重。简述直齿圆柱齿轮的基本参数：答：基本参数有：齿数z、模数m、齿形角、齿顶高系数ha*、顶隙系数C*简述斜齿圆柱齿轮的判别方向及应用特点：答：判别方向：伸出右手，五指自然并拢，手心向外，四指与齿轮轴线方向平行，若轮齿的螺旋方向与拇指指向一致为右旋，若相反则为左旋。应用特点：（1）、传动平稳、承载能力高。（2）、传动时产生轴向力。（3）、不能用作变速滑移齿轮。简述直齿锥齿轮的几何特点：答：（1）、齿顶圆锥面、分度
10、圆锥面和齿根圆锥面三圆锥面相交于一点。（2）、轮齿分布在圆锥面上，齿槽在大端处宽而深，在小端处窄而浅，轮齿从大端逐渐向锥顶缩小。（3）、在其母线垂直于分度圆锥的背锥的展开面上，齿廓曲线为渐开线。（4）、锥齿轮由大端至小端，其模数不同。在设计与计算中，规定以大端模数为依据并采用标准模数。简述蜗杆传动的结构特点：答：优点：（1）、传动平稳，无冲击噪声；（2）、传动比大；（3）、易实现自锁；（4）、承载能力大。缺点：（1）、传动效率低；（2）、蜗轮常采用减摩材料 (青铜) 等制造，成本较高。简述铰链4杆机构的三种基本形式：答：三种基本类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。曲柄摇杆机构：两个连架
11、杆中一个是曲柄而另一个是摇杆的4杆机构。双曲柄机构：两个连架杆均为曲柄的4杆机构。双摇杆机构：两个连架杆均为摇杆的4杆机构。简述飞机起落架的工作原理：答：飞机要着落陆时，起落架须打开，这时主动摇杆顺时针方向转动，使着陆轮位置处于双摇杆机构的极限位，极限位对起落架起固定作用。飞机起飞后，主动摇杆逆时针方向转动，将着陆轮收入机翼。简述凸轮机构的应用特点：答：优点：（1）、凸轮机构可以用在对从动件运动规律要求严格的场合，也可以根据实际需要任意拟定从动件的运动规律；（2）、凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠。缺点：（1）、凸轮机构是高副机构，两构件接触处为点接触或线接触，单位面积上承载的压力较高，难以
12、保持良好的润滑，故容易磨损，寿命低；（2）、凸轮轮廓曲线的设计复杂，制造和维修困难。简述槽轮机构的特点：答：优点：（1）、槽轮机构结构简单，工作可靠，圆销进出槽轮的槽时，没有刚性冲击，运行平稳，无噪声；（2）、槽轮的转角与槽轮的槽数相关，槽轮机构可以很容易实现具有固定转动角度的分度传动机构中；（3）、槽轮机构可以通过改变各参数实现不同的传动比和转停时间比。缺点：槽轮机构工作时，槽轮转动的瞬时角速度很大，因而惯性力也较大。简述键连接的含义及类型：答：键连接是通过键将轴与轴上零件连接在一起，实现周向固定达到传递转矩目的的连接。类型：平键连接、半圆键连接、楔键与切向键连接和花键连接等。简述滚动轴承的
13、应用特点：答：优点：（1）、摩擦阻力小，效率高； （2）、启动灵敏、工作稳定 ；（3）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承宽度相对滑动轴承小；（4）、润滑方便，易于维护、密封；（5）、内部间隙小，回转精度高； （6）、标准化专业生产，互换性好。缺点：（1）、在轴颈直径相同的条件下，滚动轴承径向尺寸相对滑动轴承要大； （2）、抗冲击能力较差；（3）、使用寿命较短；（4）、安装精度要求高，安装困难；（5）、高速时噪声大。简述滚动轴承基本代号6210的含义：答：6表示：轴承类型为深沟球轴承。2表示：尺寸系列代号为02，宽度系列为0（省略），直径系列为2.10表示：内径为10*5=50mm。简述超越离合
14、器的原理：答：通过主动件、从动件的运转速度或旋转方向的变化，实现动力接合与分离的离合器。简述制动器应满足的要求：答：（1）、能产生足够的制动力矩。（2）、结构简单，外形紧凑。（3）、制动迅速、平稳、可靠。（4）、制动器零件有足够的强度和刚度，制动带、鼓应具有较高的耐磨性和耐热性。（5）、调整、维修方便。简述截止阀的优缺点：答：优点：（1）、结构简单，制造和维修比较方便；（2）、工作行程小，启闭时间短；（3）、密封性好，密封面间隙摩擦力小，寿命较长。缺点：（1）、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大；（2）、不适用于带颗粒、黏度较大、易结焦的介质；（3）、调节性能较差。简述闸阀的优缺点：答：优点：
15、（1）、流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；（2）、开闭较省力；（3）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力；（4）、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。缺点： （1）、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；（2）、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长；（3）、结构较复杂。简述蝶阀的优缺点：答：优点：（1）、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作；（2）、结构简单，体积小，重量轻；（3）、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少；（4）、低压下可以实现良好的密封；（5）、调节性能好。缺点：（1）、使用压力和工作温度范围小；（2）、密封性较差。简述球阀的优缺点：答：优点：（1）、流体阻力小；（2）、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修；（3）、密封性能好；（4）、不受安装方向的限制，介质的流向可任意；（5）、无
