《施工设施、设备、劳动防护用品管理制度汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工设施、设备、劳动防护用品管理制度汇编（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . .施工设施管理制度1、施工设施的安全管理应包括购置 、租赁、装拆、验收、检测 、使用 、保养 、维修 、改造和报废等内容 。2、根据生产经营特点和规模 ，配备符合安全要求的施工设施的安全检测器具。3、各管理层应配备施工设施安全管理专业的专职管理人员 。4、建立并保存施工设施相关的安全检测器具安全管理档案 ， 并记录以下内容：1）来源 、类型 、数量 、 技术性能 、使用年限等静态管理信息以及目前使用地点 、使用状态 、使用责任人 、 检测 、 日常维修保养等动态管理信息 ；2）采购 、租赁 、 改造 、 报废计划及实施情况 。5、依据公司安全技术管理制度 ，对施工设施相关的安全检测
2、器具实施技术管理 ，定期分析安全状态 ，确定指导 、检查的重点 ，采取必要的改进措施 。6、安全防护设施应标准化 、定型化 、工具化 。施工机械设备管理规定为了进一步加强施工现场机械设备的管理 ，提高设备的三率 （即机械设备的利用率 、完好率 、机械效率 ）， 确保设备安全 ， 满足施工生产的需要 ，特制定本规定 。1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用 。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用 。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构等安全装置 ，及监测 、指示 、仪表 、警报器等自动报警 、信号装置 。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维
3、修 、保养或调整等作业 。机械设备应按时进行保养 ， 当发现有漏保 、 失修或超载带病运转等情况时 ， 有关部门应停止使用 。4、操作人员要求1）、机械设备的操作人员必须身体健康 ，特殊设备的操作人员必须经过专业培训考试合格 ，在取得有关部门颁发的操作证 、 特殊工种操作证后 ， 方可独立操作 。2）、 违反安全操作规程的命令 ，操作人员有权拒绝执行 。由于发令人强制违章作业造成事故者 ，应追究发令人的责任 ， 直至追究刑事责任 。专业资料. . . .3）、 机械作业时 ，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作 。严禁无关人员进入作业区和操作室 。工作时 ，思想要集中 ，
4、严禁酒后操作 。4）、 机械操作人员和配合作业人员 ， 都必须按规定穿戴劳动保护用品 ，长发不得外露 。 高空作业必须系安全带 ， 不得穿硬底鞋和拖鞋 。严禁从高处往下投掷物件 。5）、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制 。 操作人员认真填写交接班记录 。5、其它要求1）、 机械进入作业地点后 ，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底 。操作人员应熟悉作业环境和施工条件 ，听从指挥 、遵守现场安全规则 。2）、当使用机械设备与安全发生矛盾时 ，必须服从安全的要求 。3）、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时 ，必须及时抢救 ，保护现场 ，并立即报告领导和有关部门听
5、候处理 。 公司领导对事故应按 “四不放过事故报告处理制度 ”的原则进行处理 。6、设备管理的原则1）、 设计制造要与使用相结合 ；2）、 修理改造与更新相结合 ；3）、 日常维护与计划维修相结合 ；4）、 技术管理与经济管理相结合 ；5）、 专业管理与全员管理相结合 ，努力做到合理选购 、正确使用 、 精心维护、科学检修 、适时更新 、安全运行 。7、 鼓励设备维修工作的社会化 、专业化协作 ， 开展设备管理与维修技术的科学研究工作 ，积极推广应用先进的管理方法和维修技术 ，经常总结交流经验 ，做好信息反馈 ，不断提高设备管理水平 。8、认真开展设备管理评优活动 。对设备管理工作成绩显著的单
6、位和个人 ，给予表彰 、奖励 。9、设备是生产力组成的要素 ， 各级领导必须重视设备管理工作 ，认真贯彻设备管理的方针政策 、法规 、条例 、制度 ，结合本公司的总目标 ， 对设备管理工作做出决策 。 支持设备管理部门行使职能 ，积极推行社综合管理 ，建立健全设备管理体系 ， 使设备管理工作专管成线 ，群管成网全员参加 。10、 各公司 、项目部必须设备管理工作要求拿入项目管理及经济承包指标体系 （包括完好 、折旧 、维修 、占用等 ）， 确保国有财产不受侵害 ，保障设备正常使用 、维修 、改造和更新 。 正确处理国家 、 集体 、 职工三者之间利益关专业资料. . . .系 ， 自觉接受设备
7、管理法规的约束 ，坚决制止拼设备等急功近利的短期行为 。在法人任期内和离任时 ， 必须考核 、审计设备完好率和设备净值增长率 。11、 运用法律 、经济 、行政的手段 ，使设备经常处于完好的技术状态 ，不断改善设备的素质 ， 从而完成设备前期管理 （论证 、选型 、购置 ）， 中期管理（试用 、维护 、更新 、改造等 ）， 后期管理 （ 调剂 、报废 ）的全过程综合管理 ， 达到不断降低寿命周期费用 ，不断提高设备效率 。12、 设备管理范围构成固定资产的设备应同时具备以下三个条件 ：1）、 单价在 1500 元以上 （含 1500 元）；2）、 使用期限一年以上 （含一年 ）；3）、 能独立
8、工作的机械 、 电器 、 仪表 、装置等 ，（ 包括行政 、工会 、宣传 、 文教等部门所用的办公 、 生活设施 ，文化宣传器材等设备 ） 均列入设备管理范围 。13、 设备管理范围分两级管理 。 设备按其重要性和价值大小分为公司 、项目两级管理 。设备单价 5 万元以上 （含 5 万元 ） 为公司管理 ，5 万元以下为项目管理设备 ，但必须在向公司报送的报表中反映 。 分级管理主要是指设备的购置、分配 、调度 、更新改造 、处理 、报废等权限 ， 设备的使用权管理权归设备所在单位 。公司对公司设备管理工作进行全面考核 ， 各公司切实把设备管理好、用好 、修好 、改造好 。保障设备安全运行 。
9、14、 设备验收1）、 设备到达后应及时验收 ， 认真清点登记 ， 并及时组织调试和投入使用 ，发现问题及时处理 。2）、 大型精密设备仪器购置验收时 ， 应通知档案部门参加 ， 设备技术档案应及时整理后交档案部门保管 。3）、要特别注意进口设备的验收工作 ，必须及时安装调试 ， 保证在索赔期内提出质量检验文件 ，避免在经济上造成不应有的损失 。15、设备必须按使用说明书和操作规程进行操作和维护 ，严格实行岗位责任制 、交接班制度和定期保养制度 ，做好设备运行记录 。1）、分班轮换或集体使用的设备由机班长全面负责 ，并指定专人管理和维护保养 ， 人员要相对稳定 。2）、单人使用的设备由操作者全
10、面负责维护保养 。3）、 大型精密 、关键贵重设备 ，要严格实行定人 、 定机 、定操作规程 、定保养细则及定期点检等管理办法 ，认真填写各项记录 ， 归入设备档案 。4）、 操作人员应严格遵守操作规程 ， 保证设备安全运行 ，设备出现故障应立即关机 ，等查清原因和修复合格后方可运行 。专业资料. . . .5）、操作人员有权制止非本岗位人员操作自己所管的设备仪器 ，有权拒绝执行一切违反操作规程 ， 有损设备寿命要求的命令 ，必要时可越级报告 。16、所有操作人员必须认真学习使用说明书 ，做到“四懂三会 ”（懂原理 、构造 、用途 、性能 ；会操作 、维护 、排除故障 ）。17、 要加强设备润
11、滑管理 ，严格执行润滑 （定人 、定点 、定质 、定量、定时）“五定”原则。18、 认真实行设备点检制1）、 日常点检 ：第一班按点检卡由操作者进行 。 重点加强设备检查 ，用查 、听 、 摸等一般方法 ，了解设备运行情况 ，完成润滑 、紧固 、调整 、清洁等作业 ，发现异常及时处理 ，并报告有关负责人和维修人员 。2）、 定期点检 ：检查内容要全 ，及时按占检卡或使用说明要求由维修和操作人员进行 ，检查中发现的问题及时处理 ，并做好记录 。3）、 精度性能检查 ：由设备管理人员组织专业技术人员 ，对重点设备定期进行精度检测工作 。19、生产中使用的设备应保持完整和技术状况良好 ， 不准乱拆卸
12、零部件 。对失修失保或 “带病“的设备不能投入使用 。20、 定期开展设备管理检查评比活动基层生产单位每半年检查评比一次 。公司组织抽查 ， 随时深入基层检查设备的使用 、保养 、润滑 、 维修 、 保管等情况 ， 作为年终评比依据 。设备的技术状况分 ：完好设备 、带病运转设备 、停机待修设备三类 。1）、 完好设备设备主要技术技能经常保持或基本接近出厂标准 ， 工作正常 ， 能满足生产工艺要求 ，无带病运行现象 。经常保持设备清洁 ， 工作环境卫生 ， 零部件 、 附件和各种装置完整齐全，无跑 、冒、滴、漏现象 ，安全平稳 ，防护装置可靠 。严格按照点检维护作业规程进行 “清洁、润滑、紧固
13、、调整、防腐”十字作业。严格执行修理制度 ，保持设备性能 ，技术状况良好 。严格按照操作规程使用设备 ，无超温 、超压、超负荷现象 。设备运转 、维修 、点检 、定检记录及时认真 ，数据准确 ， 达到设备完好运转要求 。2）、 带病运转设备 ： 存在较大缺陷 ， 不能满足生产工艺要求 ， 但尚可运转。3）、 停机待修状态 ：磨损严重或发生事故不能继续运转 ，正在修理或待修理的设备 。专业资料. . . .21、 加强设备现场管理 ， 现场设备以点检为主 ， 巡检为辅 ， 确保设备正常运行 。 现场设备管理实行项目经理负责制 。22、 设备更新 ，包括简单更新 （ 用同型设备更换原有的设备 ）
14、和技术更新（用更先进更经济的设备去更换落后 ， 经济效益差的设备 ）。1）、一般属于下列情况的设备应当更新设备损坏严重 ，大修后性能 、精度仍不能满足生产需要的 。设备老化 ， 设备磨损虽在允许范围内 ，但技术上陈旧落后 ，能耗高 、技术 、经济效果很不好 。设备役龄长 ，大修虽能恢复精度 ，但经济上不如更新合算 。严重污染环境 ，危害人身安全卫生健康 ，改造也不经济 。2）、设备更新应尽量以技术更新为主 。3）、 因设备更新而退役的设备 、凡降级转用的设备 ，必须符合其用途及工艺要求 ， 或能耗高的造成质量下降和能耗增加 。 按国家规定淘汰的产品应当报废。4）、 设备的改造应采用先进技术 ，
15、改造前应当进行充分技术论证 ， 使改造后的设备达到技术上先进 ，生产上可行 ，经济上合算 。23、凡符合下列之一的设备应当办理报废1）、 经长期使用或发生重大 、特大事故 ，基础件已严重损坏 ，修理后其技术性能达不到生产施工工艺要求的 ；2）、 设备老化 ，技术性能落后耗超过额定标准 20%以上的 、效率低 、经济效益差的 ；3）、 维修费用一次超过设备原值 50%以上 ， 继续使用经济上不合算的 ；4）、 机型已淘汰 ，性能低劣 、又不能降级使用的 ；5）、主要零件无法补充而长期失修的 ；6）、 严重污染环境 ，危害人身安全健康 ，改造也不经济的 。24、 设备报废审批程序1）、 符合报废条件的设备 ，由设备管理部门组织技术人员 ， 操作工人 ，领导分管参加的三结合小组 ， 对需报废的设备 ，认真检查鉴定 ，具体业务由设备管理部门办理 。价值5万元以下自行处理 ，价值在 5 万元以上的报公司审批后处理 ， 回收资金用于设备更新
