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1、年产80万吨乙烯工程 第二循环水场工艺管道施工技术方案、工程概述和特点2二、编制依据3三、施工部署4四、施工准备6五、材料管理9六、管线焊接质量控制及措施 10七、管线安装11八、附件安装15九、管道水压试验 16十、产品保护16十一、质量管理17十二、HSEf理章程及措施 18十三、施工资源计划21附录 1 ： 工作危害分析（JHA ） 记录表22一、工程概述和特点1.1工程概况石化股份有限公司武汉80万吨/年乙烯工程第二循环水场装置由石化集团某工程有限 公司设计，某工程建设有限公司施工总承包。本方案则针对第二循环水场工艺管道安装编 制。主要包括第二循环水场地上区域内和与区域相连的管架工艺管
2、道安装。根据管内介质 可划分为采暖水、蒸汽及仪表风等。1.2工程特点工艺管道安装施工特点：（1）施工区域内交叉作业比较多，给施工人员在现场施工造成一定的的困难，人员之间要 相互监督，时刻保持警惕，做到“四不伤害”。（2）高空作业频繁，由于在施工过程中大部分管线在系统管廊上，故高空作业比较多。施 工人员在作业时一定要挂好安全带。（3）长距离作业，由于界区内管廊距离长，给施工带来了一定的麻烦，故在作业时作业人 员一定要相互照应。1.3 第二循环水场主要实物工作量序号名称规格材质单位数量1无缝钢管DN50 SCH8020#米2692无缝钢管DN50 SCH4020#+Zn米1103无缝钢管DN50
3、STD20#米2444无缝钢管DN25 SCH8020#米47.55无缝钢管DN20 SCH8020#米2.5690长半径弯头DN50 SCH8020#个20790长半径弯头DN50 SCH4020#+Zn个10890长半径弯头DN50 STD20#个9990承插弯头DN25 CL300020#个41090螺纹弯头DN20 CL300020#个811异径三通DN50*20/DN50*2520#个1112异径管DN50*2520#个313六角头丝堵DN2020#个1014阀门DN20/DN5020#个1415法兰/法兰盖DN20/DN5020#个8/116以下空白1718编制依据(1) 中石化某
4、工程有限公司相关设计文件及施工图纸(2) 武汉石化相关工程基准和技术要求(3) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(4) SH 3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(5) SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(6) SHJ43-91石油化工企业设备和管道表面色和标志(7) GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准(8) HG/T21629-1999管架标准图(9) HG 20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件(10) GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范(11) GB50517-
5、2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范(12) SH3097-2000石油化工静电接地施工规范(13) GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(14) 本工程施工的安全技术和劳动保护，应按业主的规定和国家现行有关法规、标准实施，未尽事宜按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999相关规定执行。三、施工部署3.1施工总体计划：第二循环水场地上工艺管线施工计划于2011年9月开始施工，2011年11月底结束3.2施工组织体系：3.3管道预制流程图如下:3.4管道安装和试验流程图如下:3.5施工原则本工程地上工艺管线安装与土建专业浇筑管廊施工同时进行，两专业尽量配合好同时
6、施工，减少施工交叉作业造成资源浪费。不具备条件的，要做好预制及施工准备工作。管 线在安装过程中也应做到对其他专业成品的保护和已经安装管线不被其他专业破坏（特别 是铺设在管架上的仪表电缆、槽盒等）。由于现场道路条件以及地质条件的限制，对施工场 地内材料运输、吊装以及安全防护等必将造成较大影响。尤其在恶劣天气，如雨天，场内 积水、流土流沙更为严重，施工难度更加增大。为此，相应的各种施工技术保障措施亦应 根据现场实际情况和施工依据编制并严格实施。工艺管线焊接作为主要质量控制点，考虑 到管线安装的现场实际情况。决定管线是采用先预制后安装还是直接上现场直接安装，合 理配合管工、焊工等各个工种，按照施工技
7、术措施规定组织施工，确保安全生产，有效工 作和文明施工。四、施工准备4、1阅图：施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。4、2测量：因土建基础及管廊在施工中可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。4、3材料核对：材料领取时其型号、规格、数量符合设计要求，其材料质量证明书应与实际到货材料 相符，对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用。4、4管线切割：公称直径小于2寸的碳钢管，用切割机切割；大于2寸的碳钢管可采用氧一乙炔切割，用 坡口机或角向磨光机加工坡口。切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。对于特殊材质的管线使用砂轮机切割或修磨时 ，应使用
8、专用砂轮片。4、5管线组对: 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20m范围内的油污、毛刺等杂 物清理干净。管道接口不得强行组对，组对时应做到内壁平直、内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于1mm对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求。4、6管件安装：预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管线安装前应该检查管内是否有杂物，如有杂物应立即清理干净，确保管内清洁。管道组对时，不得用强力、加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，装配仪表开孔时，开孔必须机械 开孔，且温度计、压力表管嘴的安装要严格按设计图纸要求进行。流量
9、计安装一定要保持 水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验。阀门安装时，应尽量避免外力作用在手轮上，且阀门应处在关闭状态，对流向有要求的阀门 ，安装时应注意流向与工艺要求一致。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度 的缺陷，安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试压压力为公称压 力的1.1倍，试验时应关闭上密圭寸面，并松开填料压盖，
10、停压 4分钟，无渗漏为合格。阀门 液体压力试验和上密封试验应以清洁水为介质，试验合格后立即将水渍清除干净。法兰安装时，应保证其密封面及垫片密封面无擦伤，划痕等影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时应保证平行，并保证连接螺栓能自由穿入，连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进 行保护，以便日常检修。支、吊架应满焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳钢支、吊架不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。有热位移的管线，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和 调整。限位支架的限位间隙，应严格按设计图纸要求施工。所有新安装的弹簧支架，在安 装前均应检查是否已压缩至设计规定的荷载值，并用定位销销住。管道及弹簧安装完毕后
11、 必须检查吊杆与弹簧不得有松脱现象，待装置水联运后热运前可将弹簧定位销取出，使之 投入工作状态。对于已进行热处理的设备，禁止点焊任何支架，在其它设备上生根时，应先焊接加 强板，并将其表面的油、锈清除干净。波形补偿器的安装应严格按照设计图纸的要求施工，补偿器的拉杆方位、导流筒方向不得有误。波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。补偿器在布置、安装时应对波纹管加 强保护，严防损伤波壳。补偿器的装运螺栓需在安装完毕后、预拉伸之前拆除。对于大口径管道，在管道预制时，应在立管上预留活口，以调节相对不均匀沉降量。所 有上述预留口的组对工作应在施工后期对沉降观测记录共同审议后进行。4.7管道焊口标识管道安装时
12、施工班组应及时、正确标注各管线号及焊缝号、焊工号。并根据当日工作 情况如实填写管道焊口日报表并报送质检工程师、主管工程师及监理工程师。再由监 理工程师根据单线图确定焊口检验位置及无损检测委托工作，工程技术人员根据管道焊 口日报表填写管道焊接工作记录。管线焊缝编号以ISO图的编号为依据，如施工现场 实际发生焊缝的增减，施工班组应及时通知质检、管道工程师，以便于及时于施工图面作 变更记录。具体要求如下：4.6.1增加的焊口以“焊口号+Z1、2、3”予以标识；如某条管线的1516号焊口之 间增加二道焊缝，则该增加焊缝的编号为 15Z1、15Z2,依次类推。4.6.2减少的焊口以ISO图焊口的编号为依
13、据，在施工图上标识“取消”。4.6.3现场固定口以“焊口号+G区别。4.6.4按照设计要求变更或材料原因引起已焊接焊口需切除再次焊接的焊口再次标识 为“焊口号+W区别。4.8其它准备由于现场条件复杂预制管线在运至现场要做好防护措施如：管段必须封口、管段下方 需要用木方垫好。对于雨天作业需要搭设防雨棚，做切割作业时禁止破坏管线母材或在管线母材上随意 乱点乱焊接。五、材料管理5.1焊材管理使用：5.1.1进入施工现场的焊接材料，应包装完好无损，且标记清晰，并有相应的质量保 证书。当焊材品质质量有疑问时，应进行焊材复验，合格后方可使用。5.1.2焊材的摆放应按品种、规格分类摆放，并贴有明显的标记。焊
14、材库应配备完好 的焊条去湿、烘烤、恒温及温湿度计等设备，库房相对湿度控制在60%温度在1035C之间为宜。5.1.3焊条的烘烤应按说明书或WPS规定的烘烤温度及恒温时间进行，焊条烘烤箱 上的仪表及计量器具应完好，并定期检查。同时，烘烤员必须做好焊条烘烤发放记录 等相关记录。每一炉次的焊条的烘烤不得超过两次，超次烘烤的焊条应分类堆放，降级使 用。恒温箱的恒温温度为100150C。焊条烘烤降温至100150C时，应从烘烤箱移入到 恒温箱内，所发放的焊条应是已达到恒温温度的焊条。5.1.4焊工本人凭有效证件领取相应焊材，严禁他人代领。进入施工现场的焊条必须 装入完好的保温筒内，各类材质的焊条材不得混装在同一保温筒内。当天施工结束后，焊 工应将剩余焊条回收到烘烤房，休息房内不得留存各类焊材。5.1.5烘烤员应及时做好焊条的烘烤及焊材的发放记录，发放焊材时应核对焊工合 格项目一览表，对合格项目以外的焊工和无项目部发放的焊接作业证的焊工，严禁发 放其焊材。并应监督领用焊材的焊工，在焊材发放回收记录上签上焊工的姓名及钢印
