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1、中化泉州1200万吨/年炼油项目35kV区域变电所一设备安装施工质量自评报告及施工总结编制：审核：批准：承包商（章） 年 月 日目 录1.工程概况12.工程名称及相关单位23.设备安装完成情况24形象进度35.组织机构及人员配置36.质量管理工作及效果47.安全管理工作68.工程质量评估78.1.资料生成内容及数量78.2.软件资料质量评估88.3.现场实体观感质量评估88.4.工程质量自评结论99.总体质量评估结论及总结935kV区域变电所一电气设备安装工程自2013年5月7日正式开工以来，在总包、监理和业主各位领导的亲切关怀和坚强而有效的统一指挥下，各兄弟单位的积极配合下，我公司圆满地履行
2、了合同中的各项责任和义务，设备于2013年10月29日安装调试全部完成，并进行受电试验，一次受电成功，于2013年10月30日电气设备安全可靠带电试运行24小时，各项指标符合设计及规范标准要求，与2013年12月20日各项尾项及缺陷全部整改完毕，历时工期5个月，设备安装工程质量经过各方竣工验收合格。设备安装工程圆满地移交给业主。在这里我们衷心地感谢总包、监理和业主各级领导及兄弟单位的大力支持和配合！现将35kV区域变电所一设备安装工程施工质量情况作简要评估总结。1.工程概况中化泉州炼油项目原油一次加工能力将达到1200万吨/年，建设炼油、化工生产工程以及相应的水、电、汽、风、自动控制、油品储运
3、、电信、码头、道路、铁路、排洪等系统工程。1.1.35kV区域变电所一高压系统35kV区域变电所一高压系统有6台35kV变压器，#1、#2变压器型号为：31500kVA/3522.5%/10.5kV；#3、#4 变压器型号为：20000kVA/3522.5%/10.5kV；#5、#6变压器型号为：25000kVA /3522.5%/10.5kV；6路35kV高压电源来自全厂220kV总变电站。1.2.35kV区域变电所一中压开关段本变电所中压开关段共有中压开关柜52面，电容装置4套共为16面，分为4段（CEB01、CEB01、CEB01、CEB01）。中压系统为6路10kV电源供电。BI/BI
4、I段2路进线互为备用、B/B段2路进线互为备用、B/B段2路进线互为备用。其中包括6 台进线柜BI06、BII06、B09、B03、B06和B06，3台母联柜BI/BII BI01、B/B B01和B/B B01，3台母联隔离柜BI/BII BII01、B/B B01和B/B B01，6台PT柜BI02、BII02、B02、B02、B02和B02。负荷馈线柜：10kV- BI段-3台单元变电所变一出线电源柜，2台备用开关柜； 10kV- BII段-3台单元变电所变一出线电源柜，2台备用开关柜；10 kV-B段-1台站用干式变压器电源柜，1台单元变电所二出线电源柜，1台单元变电所三出线电源柜，1
5、台电容装置出线电源柜，2台备用开关柜；10kV- B段-1台站用干式变压器电源柜，1台单元变电所二出线电源柜，1台单元变电所三出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，2台备用开关柜；10kV- B段-2台单元变电所四出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，1台单元变电所十五出线电源柜，1台备用开关柜；10kV- B段-2台单元变电所四出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，1台单元变电所十五出线电源柜，2台备用开关柜。1.3.35kV区域变电所一低压开关段 本低压配电室共有低压柜13台。电压等级为0.4kV，母线形式为单母线分段，母联开关联络。主要为区域变电所一内部保护、UPS、应急照明、正常照明等变电所
6、内部低压电源系统供电。1.4.配电系统继电保护本变电所中压配电继电保护采用施耐德生产的系列微机综合保护测控装置。保护装置采用就地盘装配置。本变电所设有微机保护监控后台一套。继电保护装置采用微处理机数字继电保护方式，对每个回路实施数字式保护。断路器控制，电量参数测量和数据变送，并通过现场总线通过电缆及控制电缆以通信和I/O方式与本变电所计算机监控站连接，实现遥测、遥信、遥控、遥调。2.工程名称及相关单位序号名称主 要 内 容1项目名称中化泉州1200万吨/年炼油项目2工程名称35kV区域变电所一 施工质量自评报告及施工总结3建设单位中化泉州石化有限公司4监理单位南京扬子石化工程监理有限责任公司5
7、工程设计单位中国石化工程建设有限公司6施工单位北京东荣电力工程有限公司3.设备安装完成情况35kV区域变电所一设备安装工程设置为1个单位工程、9个分部工程、23个分项工程和35个检验批。其中1个单位工程，9个分部，23个分项工程，35个检验批，已经全部完成并经过总包、监理和业主验收合格，材料报验记录、设备开箱记录、隐蔽工程记录、检验批、分项工程、分部工程等各项过程资料齐全，数据准确、真实，经过各方签字确认。电气设备并已带电试运行合格，带电试运行签证已经签字确认，设备安装工程现场实体已经圆满移交业主，工程资料已具备移交条件。4形象进度4.1. 2013年6月27日完成所用干式变安装；4.2. 2
8、013年7月5日完成低压盘柜安装；4.3. 2013年7月12日完成10kV中压盘柜安装；4.4. 2013年7月13日完成电缆桥架安装； 4.5. 2013年7月24日完成站内电缆敷设；4.6. 2013年8月6日完成35kV变压器安装调试；4.7. 2013年8月29日完成UPS安装带电调试； 4.8. 2013年8月29日完成直流系统安装带电调试；4.9. 2013年9月12日完成共箱母线安装；4.10. 2013年9月28日完成通风空调安装；4.11. 2013年9月28日完成保护系统调试；4.12. 2013年9月30日完成#3、#4 35kV变压器及相应中压盘柜及站内低压系统受电及
9、带电试运行；4.13. 2013年10月7日完成#5、#6 35kV变压器及相应中压盘柜受电及带电试运行；4.14. 2013年10月30日完成#1、#2 35kV变压器及相应中压盘柜受电及带电试运行；4.15. 2013年11月14日完成电容器受电冲击及带电试运行；4.16. 2013年12月25日完成火灾报警系统安装调试工作；5.组织机构及人员配置主要派遣管理人员表职务姓名办公室电话手 机计划到位时间项目经理黄赐福项目总工兼质量经理赵昌控制经理苑国华施工经理亢利军质检员王海超施工员李永进材料员王友香资料员胡爱珍6.质量管理工作及效果6.1.明确质量工艺目标 健全质量管理体系从开工之初，项目
10、部就制定了“客户至上、精益求精、过程控制、全员管理、持续改进、争创国优。”的质量方针，制定了“单位工程的质量合格率100%；安装单位工程优良率为90%以上；原材料、半成品和成品保护率100%；重大质量事故率为零；争创国家级优质工程”的质量总目标。建立健全了由工程、质量、施工班组共同组成的质量保证体系。做到质量管理目标明确，体系健全，职责明晰，活动正常，过程清晰。6.2.先期运筹策划 达标创优工程开工伊始，我们首先依据工程的特点，编制了质量体系文件8份，分别为：“项目质量目标管理办法、项目质量验收管理办法、项目质量保证体系、项目计量保证体系、项目质量管理考核实施细则、项目质量检查实施细则、成品保
11、护实施细则、项目质量通病预防措施”，还编制了有针对性的施工组织设计、质量计划和检试验计划各1份；相应的专项施工方案编制了8份，技术交底编制了8份，在施工过程中严格遵照执行，在施工前认真组织图纸会审，把发现的问题以联络单的形式及时向设计提出，及时督促解决，并针对施工图纸和质量检验的关键部位编制了单位工程项目划分，对施工过程中的A、B、C各级控制点进行重点控制。根据电缆敷设图以及施工现场的实际情况对电缆敷设进行了二次设计。绘制了新的电缆走向及二次接线排布图。6.3.强化质量意识 加强样板培训加强对施工班组质量教育培训，在开工前，施工班组进厂后，项目部组织全体员工和施工班组全体进行了全面质量交底，重
12、点从项目管理制度、质量目标、施工工艺标准等方面进行培训，明确各项细部工艺标准，经过相关培训提高了全员的质量意识，重点施工部位及细部节点质量得到了有效控制，保证了工程内在质量和外观工艺。对施工现场容易产生质量通病的工序组织了专题培训，重点对电缆桥架、电缆敷设工艺、二次接线等，经过培训减少了现场质量通病的发生频次，提高了工程质量工艺，为质量目标的实现打下坚实的基础。6.4.区域样板策划 确保精品目标为了更有效的开展质量管理工作，营造现场质量氛围，进一步推行“以点带面，样板引路”的质量管理思路，策划了35kV区域变电所一电缆敷设及二次接线质量工艺样板工程，编制了35kV区域变电所一电缆敷设及二次接线
13、质量工艺样板工程策划方案，并对施工班组进行全员交底，施工过程中安排专人负责样板工程的专项管理及过程监控，为其它工程项目现实了样板引路奠定了基础。在区域变电所一电缆敷设及二次接线开工前进行了专项培训，进一步明确及强调了电缆敷设及二次接线工艺标准。6.5.加强过程控制 消除质量通病我项目部牢固树立“一次做对不浪费，一次成优不做贵”的质量管理观念，重视产品、过程、工作、服务的全面质量管理。细化电缆敷设及二次接线各环节的过程控制要求，在施工前期对原材料进行严格控制，发现不合格的材料坚决不用，从源头上保证了工程的内在质量和外观工艺；在施工过程中加强三检制度的执行力度，质量管理人员每天到现场对样板工程项目
14、每个施工部位进行实测实量，对不符合样板项目策划方案的指标及时进行整改，把每天发现的问题及时提出及时整改，把缺陷消除在萌芽状态。在质量管理过程中，我们始终坚持以“过程精品保证结果精品”的创优意识，注重以事前、事中、事后的全过程监控来实现“一次成优”，加大质量管理投入，强化质量的服务、监督职能，以服务促效率，以监督促保障，通过提升管理水平确保产品质量。加大现场专项检查及周巡查力度，每周组织一次质量巡查，不定期组织质量专项检查，并对样板工程进行重点检查，把检查的问题进行曝光分析总结，在会上对检查出的问题进行分析原因，根据原因采取预防纠正措施，实施“三定措施”即：“制定整改时间，整改标准，整改负责人”
15、，并进行限期整改闭环管理。6.6.严肃验收制度 确保一次通过严格执行项目验收管理制度，强化内部三级验收管理，确保三级验收能够有效实施，严格实行逐级报验制度，在验收过程中严格执行规范及设计要求，确保工程质量工艺。对样板工程提高了验收级别，由总包、监理、业主项目部、业主设备部和业主质量部；增加了验收次数，组织了首次预验收和最终联合验收。确保了本样板工程项目最终联合验收一次通过。6.7.严格资料管理 确保资料规范为保证资料的准确性、及时性及与工程同步，建立了严格的资料管理制度，对资料进行了系统的策划，对资料表格及格式进行了统一要求，并在工程前期进行了资料管理制度及标准要求培训，在日常资料生成过程中对填写、格式、签字等重点部位进行严格检查，对检查发现的问题及时整改，确保了资料的数据准确、生成及时、格式规范。6.8.推行
